[实用新型]一种用于燃用高钠煤锅炉尾部受热面机械接触式清灰机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及高钠煤利用技术领域，具体涉及一种用于燃用高钠煤锅炉尾部受热面机械接触式清灰机构。

背景技术

新疆准东煤的储量丰富，但煤中含有大量的Fe、Ca、Mg、Na，K等碱性金属元素，这些元素在燃烧过程导致炉膛结渣和尾部受热面沾污积灰。准东煤中含有2～12％的钠是引起受热面积灰结渣的最重要的原因。

目前研究高钠煤的研究方向主要集中在燃烧前煤种钠的提取和固化；燃烧中的配风、吹灰方式，煤中增加添加剂以及掺烧其他煤种等方向。吹灰方式的研究主要以蒸汽吹灰和声波等方式，这些清灰方式依靠气体或声波的冲击进行除灰。实际运行表明，燃用高钠煤锅炉的尾部受热面沾污严重，影响了锅炉正常运行，导致蒸汽温度不足；由于沾灰，导致烟道有效流动截面面积变小，烟气流动速度增加，进而带来受热面的磨损等诸多问题。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于燃用高钠煤锅炉尾部受热面机械接触式清灰机构，用于现有煤粉锅炉和循环流化床锅炉尾部受热面的改造及新建锅炉的设计，可以大幅提高受热面的清洁程度，可以彻底解决锅炉尾部受热的积灰问题，提高受热面的换热系数。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于燃用高钠煤锅炉尾部受热面机械接触式清灰机构，包括在受热面管束的所有受热面管1或部分受热面管1外周布置的第一金属件2，所述第一金属件2的内部断面形状与受热面管1的外部断面形状相适配，在受热面管束的每个管排的两侧布置有第二金属件3，所述第二金属件3将受热面管1外周布置的第一金属件2连接并固定形成一体结构，在受热面管束外部设置有第三金属件4，所述第三金属件4将多个第二金属件3连接并形成整体结构；还包括电机9，和电机9连接的主动轴8，通过链条6和齿轮5与主动轴8连接的从动轴7，所述链条6和第三金属件4连接。

所述受热面管1为锅炉对流受热面或半辐射受热面。

所述受热面管1为锅炉过热器管束或再热蒸汽器管束。

所述受热面管1为光管受热面结构或扩展受热面结构。

所述扩展受热面结构为膜式受热面结构、H型受热面结构或螺旋翅片管结构。

所述第一金属件2为单个带孔钢板、由多个凹形钢板组成的带有孔的钢板、由单个或多个钢刷组成的曲面钢刷或金属丝团。

所述第二金属件3为金属杆或带有孔的金属杆件，所述金属杆件上的开孔中布置金属丝团。

本实用新型主要克服了现有清灰装置(蒸汽、声波等方式)对高粘接性强的沾污清除效果差的缺陷，采用接触式的金属件直接作用在受热面管表面的沾污上，具有清除沾污彻底，无残留等优点。新设计的锅炉或已有CFB锅炉在采用本装置后，可以大幅提高受热面的清洁程度，可以彻底解决锅炉尾部受热的积灰问题，提高受热面的换热系数。

附图说明

图1为本实用新型主体的立体视图。

图2为本实用新型实施例1的结构俯视图。

图3(a)为带孔钢板结构的第一金属件。

图3(b)为两个半圆曲面钢刷结构的第一金属件。

图3(c)为单个环形的曲面钢刷结构的第一金属件。

图4为本实用新型的实施例2的结构俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作更详细的说明。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例一种用于燃用高钠煤锅炉尾部受热面机械接触式清灰机构，受热面管1采用光管受热面结构，在受热面管1的周边布置有第一金属件2，第一金属件2采用由两个半圆形钢刷的组成的曲面钢刷，第一金属件2的内部断面形状与受热面管1的外部断面形状相适配，在受热面管束的每个管排的两侧布置有第二金属件3，第二金属件3为金属直杆，所述第二金属件3将受热面管1外周布置的第一金属件2连接并固定形成一体结构，在受热面管束外部设置有第三金属件4，所述第三金属件4将多个第二金属件3连接并形成整体结构；还包括电机9，和电机9连接的主动轴8，通过链条6和齿轮5与主动轴8连接的从动轴7，所述链条6和第三金属件4连接。

本实施例的清灰过程如下：电机9带动主动轴8转动，主动轴8通过链条6带动齿轮5和从动轴7转动，链条6通过齿轮带动第三金属件4、第二金属件3、第一金属件2与受热面管1发生相对滑动。两个半圆形钢刷的组成的曲面钢刷摩擦受热面管1的外壁，完成清灰。