[实用新型]压铸模具锁紧机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸技术，尤其涉及一种压铸模具锁紧机构。

背景技术

当压铸件的侧壁带有孔、凹槽或凸台时，压铸模上成形该处的零件设计成能侧向移动的活动型芯，在压铸件脱模前先将其抽出(否则无法开模)，合模时又要将其复位，完成这种活动型芯抽出与复位的机构称为侧向抽芯机构。常用的结构包括侧滑块型芯和滑座(连接滑块的装置)。合模时，模框通过楔形面推动侧滑块型芯滑动，由于反反复复摩擦，楔形面磨损后，导致滑块退位，产品上出现很厚的“飞边”，给后期清理造成很大的工作量而难清理，因此需要在模框的楔形面处固定一个可拆的锁紧块，通过锁紧块与侧滑块型芯滑动配合，当锁紧块磨损后进行更换，保证模具结构精度，但现有技术中的锁紧块通过自锁紧块的楔形面插入的内六角螺钉紧固于模框，不仅不方便锁紧块的拆装，而且模具内的铝液飞出后容易堵塞内六角螺冒，妨碍内六角螺钉的操作，不便于锁紧块的拆卸。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种压铸模具锁紧机构，便于锁紧块的拆装，可降低模具维护成本。

本实用新型的压铸模具锁紧机构，压柱模具包括模框、模芯、侧滑块型芯和滑座，模芯固定于模框底面，侧滑块型芯设于模芯下方并单自由度滑动连接于滑座，侧滑块型芯与模框通过楔形面配合使模框下行时推动侧滑块型芯滑动，所述模框上用于与侧滑块型芯配合的楔形面处可拆的固定有锁紧块；

进一步，所述锁紧块通过螺钉紧固连接于模框；所述螺钉的杆部自上至下穿过模框并通过螺纹连接于锁紧块；

进一步，所述模框底面对应锁紧块设有凹台；

进一步，所述锁紧块背向楔形面的一侧为竖直平面，所述凹台内侧与该竖直平面相对的侧壁向下延伸直至水平位置与锁紧块底面一致。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的压铸模具锁紧机构，其锁紧块通过螺钉紧固连接于模框，并且螺钉的杆部自上至下穿过模框并通过螺纹连接于锁紧块，因此拆卸锁紧块时在模框顶面插入螺丝刀扭动螺钉即可，拆装方便，同时可在锁紧块与模框底面之间设置垫块，通过配置多个不同厚度的垫块能调整锁紧块的竖直位置，因此在锁紧块磨损后更换垫块即可保证侧滑块型芯的位置精度，可降低模具维护成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，如图所示：本实施例的压铸模具锁紧机构，压柱模具包括模框1、模芯2、侧滑块型芯3和滑座4，模芯2固定于模框1底面，侧滑块型芯3设于模芯2下方并单自由度滑动连接于滑座4，侧滑块型芯3与模框1通过楔形面配合使模框1下行时推动侧滑块型芯3滑动，所述模框1上用于与侧滑块型芯3配合的楔形面处可拆的固定有锁紧块5；即模框通过锁紧块与侧滑块型芯滑动配合，因此模框包括模框本体和可拆的固定于模框本体的锁紧块，并且锁紧块上用于与侧滑块型芯滑动配合的表面即是模框的楔形面，可在楔形面发生磨损后合理调整锁紧块的位置或对其进行更换，以保证侧滑块型芯的位置精度，节约模具成本；压铸模具还包括定模，所述滑座固定于定模。

本实施例中，所述锁紧块5通过螺钉6紧固连接于模框1；所述螺钉6的杆部自上至下穿过模框1并通过螺纹连接于锁紧块5，因此拆卸锁紧块5时在模框1顶面插入螺丝刀扭动螺钉6即可，拆装方便，所述锁紧块5与模框1底面之间设有垫块，通过配置多个不同厚度的垫块能调整锁紧块5的竖直位置，因此在锁紧块5磨损后更换垫块即可保证侧滑块型芯3的位置精度，可降低模具维护成本。

本实施例中，所述模框1底面对应锁紧块5设有凹台7，将锁紧块5嵌入凹台7固定，使凹台7与锁紧块5截面轮廓相吻合即能较好的限定锁紧块5的位置精度。

本实施例中，所述锁紧块5背向楔形面的一侧为竖直平面，所述凹台7内侧与该竖直平面相对的侧壁向下延伸直至水平位置与锁紧块5底面一致，可通过凹台7内壁对锁紧块5进行有效的支撑，以抵抗侧滑块型芯3的反作用力，避免连接于模框1与锁紧块5之间的螺钉6受到该力的作用而损坏，确保加工的安全性，延长模具使用寿命。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。