[实用新型]一种下基坑钢楼梯通道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种下基坑的现场安装钢楼梯通道，特别涉及一种采用内撑体系的超深基坑的下基坑楼梯通道。

背景技术

在建筑施工领域，下基坑通道一般采用钢管简易搭设可以利用现场材料，取材方便，但在超深基坑施工中，基坑支护及地下主体结构施工工期较长，采用钢管搭设存在诸多不便。

在基坑土方开挖阶段，土方面随开挖进度下降，现场无法搭设钢管通道；

采用钢管搭设通道工程量大，搭设程序繁琐；

钢管搭设通道，占地面积大，不利于基坑场地布置；

钢管搭设通道安拆复杂，耗时长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种安全可靠、施工安装快捷、定位简单、外形美观大方、刚度及整体性良好、可重复利用的下基坑钢楼梯通道。

本实用新型主要是将钢楼梯与内撑梁进行可靠连接，合理利用基坑内部空间，减少下基坑栈道对基坑平面布置的影响。

本下基坑钢楼梯通道由踏步段、休息平台、平台支撑以及支撑梁组成，踏步段包括主梁(1)、膨胀螺丝(2)、钢连接板(3)、支撑角钢(4)、踏脚板(5)、栏杆(6)，休息平台由：栏杆(6)、平台板(7)、平台 纵梁(8)、平台横梁(9)组成，平台支撑由：钢连接板(3)、钢立柱(10)组成。踏步段上端与支撑梁进行连接，踏步段下端与平台纵梁(8)焊接连接；中间平台板(7)通过焊接支撑于平台纵梁(8)、平台横梁(9)上，平台纵梁(8)、平台横梁(9)焊接支撑于钢立柱(10)上；钢立柱(10)顶部通过钢连接板(3)与平台纵梁(8)、平台横梁(9)连接，钢立柱(10)底部与支撑梁连接。所述主梁(1)下端通过焊接连接至平台纵梁(8)；踏脚板(5)通过焊接连接于主梁(1)上；栏杆(6)通过焊接连接于主梁(1)上。

本实用新型与钢管搭设的栈道相比，具有以下优点：

1)钢结构楼梯为钢结构系统，全部构件都可以回收利用。

2)钢结构楼梯受力明确，楼梯梯段为主要受力构件，荷载最终传递至支撑梁，受力点可靠。

3)钢结构楼梯梯段踏步板在底部设置了支撑角钢，提高了整个楼梯的整体性及牢固性。

4)钢楼梯支撑于支撑梁上，整体美观大方，简单经济，适用于采用内撑体系的基坑工程。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为踏步段及支撑梁大样图；

图3为图1的A-A剖面图；

图4为钢柱与支撑梁连接的正视图；

图5为钢柱与支撑梁连接的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

参见图1-5所示，本下基坑钢楼梯通道由踏步段、休息平台、平台支撑三大部分组成。

所述踏步段由：主梁(1)、膨胀螺丝(2)、钢连接板(3)、支撑角钢(4)、踏脚板(5)、栏杆(6)部分组成；休息平台分别由：栏杆(6)、平台板(7)、平台纵梁(8)、平台横梁(9)组成；平台支撑分别由：膨胀螺丝(2)、钢连接板(3)、钢立柱(10)组成。

踏步段上端采用膨胀螺丝(2)与支撑梁(11)进行连接，踏步段下端与平台纵梁(8)焊接连接；中间平台板(7)通过焊接支撑于平台纵梁(8)、平台横梁(9)上，平台纵梁(8)、平台横梁(9)支撑焊接支撑于钢立柱(10)上；钢立柱(10)顶部通过钢连接板(3)与平台纵梁(8)、平台横梁(9)连接，钢立柱(10)底部与支撑梁(11)连接。

所述踏步段主梁(1)上端采用膨胀螺丝(2)通过钢连接板(3)连接于支撑梁(11)上，主梁(1)下端通过焊接连接至平台纵梁(8)；踏脚板(5)通过焊接连接于主梁(1)上，为增加稳定性，在踏脚板(5)下加设支撑角钢(4)，支撑角钢(4)通过焊接连接于主梁(1)上；栏杆(6)通过焊接连接于主梁(1)上。

所述休息平台的平台板(7)通过焊接支撑于平台纵梁(8)、平台横梁(9)上，平台纵梁(8)、平台横梁(9)通过钢连接板(3)焊接支撑于钢立柱(10)上。

所述平台支撑的钢立柱(10)顶部通过钢连接板(3)与平台纵梁(8)、平台横梁(9)连接，钢立柱(10)底部采用膨胀螺丝(2)通过钢连接板(3)与支撑梁(11)连接。

梁(1)采用槽钢作为楼梯通道的受力主梁(1)。

主梁(1)及钢立柱(10)连接于支撑梁(11)上，不受基坑土方无立柱支撑点的影响。

踏脚板(5)及平台板(7)采用普通花纹钢板制作。

本实用新型与钢管搭设的栈道相比，具有以下优点：