[实用新型]一种立式锅炉炉胆的加工机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立式锅炉炉胆的加工机床，它是一种用来加工内胆筒与U型水圈为一体结构的机床设备，属于机械领域。

背景技术

现有的工业锅炉生产技术中，U型水圈、内胆筒和外胆筒是独立分开的三个部分，U型水圈通过焊接的方式与内胆筒和外胆筒固定连接。

U型水圈的制作过程为：

（1）板材下料，

（2）冲压成型，

（3）精加工成型，

（4）与内胆筒焊接组装，

（5）X光无损检测焊接头。

锅炉作为一种特殊的工业容器，对安全技术等级要求非常严格。由于内胆筒与U型水圈组装焊接，所以无法在锅炉设计的过程中计算强度，所以U型水圈的选材厚度要大于内胆筒的选材厚度，U型水圈的选材成本高。

内胆筒与U型水圈的焊接头需要进行X光无损检测，确保焊接头的质量，不仅增加检测成本，而且延长生产周期，增加人工成本。

    目前，内胆筒与U型水圈的加工工序为，首先，在特定的加工设备上将U型水圈制作好，然后，将U型水圈与内胆筒焊接，设备投入大，制作工序繁缛，焊接头不合格的，形成次品，浪费材料，且焊接头检测疏忽，将存在很大的安全隐患。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种立式锅炉炉胆的加工机床，本加工机床是一种可以加工内胆筒与U型水圈为一体结构的机床设备，填补加工这种立式锅炉炉胆的空白，同时，自动化加工，加工效率高。

一种立式锅炉炉胆的加工机床，包括安装固定在地面上的机床架，所述的机床架上设置有减速机构，所述的减速机构与工件装夹装置的一端固定连接，工件装夹装置的另一端设置有顶压杆，工件装夹装置上设置有内胆筒体，内胆筒体朝向顶压杆的一端设置有加热装置和衬模，所述的机床架上还设置有能推挤内胆筒体围绕衬模弯曲的推挤塑形装置。

所述的机床架上水平设置有导轨，推挤塑形装置能滑动地设置在导轨上。

所述的推挤塑形装置的顶部设置有一个能上下伸缩的旋压横头架。

所述的工件装夹装置上设置有卡盘，卡盘抵压在内胆筒体的内部四周。

所述的顶压杆的一端设置有内胆定位盘，另一端设置有定位杆，内胆定位盘卡紧在内胆筒体内部，定位杆与机床架固定。

所述的机床架还设置有自控电器，自控电器与加热装置和推挤塑形装置的控制系统连接。

本实用新型，使用时，将内胆筒体安装在工件装夹装置上，卡盘卡在内胆筒体内部四周，内胆定位盘撑在内胆筒体内部，加热装置将内胆筒体加热，达到内胆筒体能够被推挤变形的温度，推挤塑形装置靠近内胆筒体，旋压横头架的顶部压在内胆筒体上面，推挤塑形装置在导轨上向着内胆筒体慢慢移动，内胆筒体会被慢慢推挤变形，向着外周弯曲，内胆筒体弯曲过程中，贴合在衬模表面，形成U型水圈。

本实用新型，制作出来的立式锅炉的炉胆的内胆筒与U型水圈是一体结构，提高了内胆筒与U型水圈的使用安全性能，制作工序简单。U型水圈的材料较传统节省材料，避免焊接连接，和减少了对焊接头的检测工序，提高了制作内胆筒与U型水圈的效率，且完全能达到《锅炉安全技术监察规程》要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

附图标记列表：1—机床架，2—减速机构，3—工件装夹装置，4—顶压杆，5—内胆筒体，6—加热装置，7—衬模，8—推挤塑形装置，9—导轨，10—旋压横头架，11—卡盘，12—内胆定位盘，13—定位杆，14—自控电器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

图1是本实用新型的结构示意图，由图可见，本实用新型，机床架1安装固定在地面上，机床架1上设置有减速机构2，减速机构2的一端设置有工件装夹装置3，工件装夹装置3上安装有内胆筒体5，工件装夹装置3设置有卡盘11，卡盘11卡紧在内胆筒体5的内部四周，内胆筒体5内部还设置有内胆定位盘12，卡盘11和内胆定位盘12均是对内胆筒体5起到支撑的作用，保持着内胆筒体5圆筒形状不受加工影响变形。

内胆定位盘12通过顶压杆4连接着定位杆13，定位杆13与机床架1固定，维持着定位杆13的高度不变。