[实用新型]合成革加工的烫平设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种合成革加工的烫平设备。

背景技术

合成革加工过程中，将布送到涂布机中，加温的皮革浆料涂在布上形成合成革，现有技术中，为了防止布起皱不平，通常通过外加拉力将布拉平后再涂布，但实际上，起皱的布有一定的弹性，拉力太小作用有限，但拉力太大会增加产生拉力的电能，增加能耗，另外，起皱的布不处理时，当外力消失后，多少会恢复到起皱的状态。

实用新型内容

本实用新型根据以上不足，提供了一种合成革加工的烫平设备，通过高温高压、水蒸汽高湿定形。

本实用新型的技术方案是：

一种合成革加工的烫平设备，包括：涂布机，在涂布机之前加装烫平设备，该烫平设备包括，加热辊、加压辊，加热辊紧压加压辊，只要调节加热辊、加压辊之间的距离，即可达到紧压的效果，布经加热辊和加压辊传输到涂布机，还包括第一汽管，与第一汽管连通的超声波水雾化发生器，第一汽管设置有若干第一喷嘴，第一喷嘴喷出的水雾能对布加湿。

高温、高湿加压力能明显地烫平起皱的布，同时具有节水节能的效果。

为了防止水雾外飘，还包括第一传动辊、第二传动辊，所述布依次序经第二传动辊、第一传动辊、所述加热辊和所述加压辊传输到所述涂布机，第二传动辊、第一传动辊、加热辊和布形成第一腔体，该第一腔体的两侧分别通过隔汽板密封，所述第一汽管穿过其中的一块隔汽板，第一汽管喷出的水雾能对布的一个面加湿。

通过该结构，充分利用水雾对布加湿，利用多个辊的结构能节省场地，同时，对起皱的布有拉平的效果。

需要说明的是，由于是动态与静态的配合，所说的密封实际上会有一定的间隙。

同理，还包括第三传动辊，所述布经该第三传动辊传输到所述的第二传动辊，第三传动辊、所述第二传动辊、所述第一传动辊和布形成第二腔体，第二腔体的两侧分别通过所述的隔汽板密封，第二腔体内设置有第二汽管，该第二汽管穿过所述的一块隔汽板与所述超声波水雾化发生器连通，第二汽管设置有若干第二喷嘴，该第二喷嘴喷出的水雾能对布的另一个面加湿。

通过对布的两面加湿，会进一步提高烫平效果。

所述超声波水雾化发生器包括依次连接的高频发生器、驱动电路、超声波发射头以及电源，电源向各电路供电，通过调节旋钮能调节输出功率，超声波发射头设置在水箱的水里，水箱设置有向外输出水雾的出口。通过该出口与汽管连通。

由于水箱的水是有限度的，可以采用家用马桶水箱的水位控制结构。

作为优选方案之一，所述加热辊内盛放高温油，该加热辊经油泵与恒温油罐连通。加热辊的轴可以作为管路与外部连通。恒温油罐可以采用电自动加热或者用锅炉加热。

作为优选方案之二，所述加热辊包括辊体，辊体内设置有至少三个电加热体，辊体的辊壁上开设有孔，孔内靠近中间的电加热体的位置设置有第一温度传感器，靠近外端的电加热体的位置设置有第二温度传感器，电加热体、第一温度传感器和第二温度传感器与电加热控制器连接。

设置第一温度传感器和第二温度传感器的目的是，必要时，中间的加热辊与两端的加热辊设置温度不同，通常，卷绕的布两端容易皱，通过该技术方案能使两端的加热辊的温度高于中间的温度，合理升温，节省电能。

为了解决动态的零件与静态零件的电连接与机械联接的技术问题，所述加热辊辊轴外端固定有绝缘体，该绝缘体外套设有与所述多个电加热体电连接的加热铜轴承、与第一温度传感器和第二温度传感器电连接的采温铜轴承，所有的加热铜轴承和采温铜轴承通过其外圈分别与所述电加热控制器连接。通常三个电加热体需要配备四个加热铜轴承，其中的一个加热铜轴承为公共输出端，这些电加热体的电极与加热铜轴承的内圈电连接。同理，两个温度传感器需要有三个电极，其中一个为公共输出端，这些温度传感器的电极与采温铜轴承的内圈电连接。电加热控制器能够人工设置各加热辊的加热温度。

所述电加热体的最外端通过四氟材料隔热。减少热能流失。

所述电加热体通过将电热管与铸铝一体浇注制成。

本实用新型的有益效果是：结构合理、成本低、节电节水、节省场地、高温高湿高压定形效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型加压辊的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步的说明：