[实用新型]一种高温气冷堆新燃料元件运输贮存容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及核电设备领域的一种高温气冷堆新燃料元件运输贮存容器。

背景技术

高温气冷堆新燃料元件是指将要装入高温气冷堆进行裂变，为高温气冷堆核电站提供动力的核燃料球。目前高温气冷堆新燃料元件多呈圆球形。高温气冷堆新燃料元件的安全运输贮存是核能和核电应用过程中的一个重要问题。高温气冷堆新燃料元件在运输贮存过程中必须保持密闭，以防止高温气冷堆新燃料元件在运输贮存过程中发生遗失泄漏，或者对外界环境造成辐射，以及由此引发的公共安全事件。同时，高温气冷堆新燃料元件在运输贮存过程中，必须减少震动，以防止相互碰撞而引起的高温气冷堆新燃料元件的损坏，防止损坏的高温气冷堆新燃料元件为核电站的安全运行埋下隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种高温气冷堆新燃料元件运输贮存容器，其可以保证在高温气冷堆新燃料元件运输的过程中，其内部的高温气冷堆新燃料元件始终处于次临界状态，又可以保证无论是在其反向跌落或水平跌落时，都能对其内部的高温气冷堆新燃料元件起到减震缓冲的作用，保护其内部的高温气冷堆新燃料元件不损坏。

实现上述目的的一种技术方案是：一种高温气冷堆新燃料元件运输贮存容器，包括运输容器筒体、运输容器盖、贮存容器筒体、贮存容器盖和集束管组件，所述运输容器盖将所述运输容器筒体的顶部封闭，所述集束管组件置于所述贮存容器筒体内，所述贮存容器盖将所述贮存容器筒体的顶部封闭；

所述运输容器筒体，包括外筒体、外筒底板、内筒体和内筒底板，所述外筒底板将所述外筒体的底部封闭，所述内筒底板将所述内筒体的底部封闭，所述内筒体同轴套接在所述外筒体径向内侧，所述外筒体与所述内筒体径向之间，以及所述外筒底板与所述内筒底板之间设有连续的筒体缓冲层；

所述筒体缓冲层的顶部通过一环形的顶部法兰封闭，围绕所述顶部法兰顶面的外圆周设有顶部缓冲筋板，所述外筒体上，从上至下，设有若干围绕所述外筒体外圆周的筒外缓冲筋板；

所述运输容器盖，包括运输容器盖体和填充在所述运输容器盖体内的盖体缓冲层；

所述贮存容器筒体，包括底部支承板，以及径向由内向外依次设置的环形的吊篮筒体、中子吸收板和保护板，所述底部支承板将所述吊篮筒体的底部封闭，所述保护板的上下两端分别与所述吊篮筒体的外圆周焊接固定，将所述中子吸收板包裹在所述吊篮筒体外圆周和所述保护板内圆周的径向之间。

进一步的，所述内筒体的顶面低于所述外筒体的顶面，所述内筒体的顶部设有围绕所述内筒体外侧壁焊接的，水平的筒体上环板，围绕所述筒体上环板的外圆周，焊接有竖直的筒体上围板，所述筒体上围板的顶面与所述外筒体的顶面等高，所述顶部法兰插入所述筒体上围板的外圆周与所述外筒体内圆周之间的间隙中，将所述筒体缓冲层的顶部封闭。

再进一步的，所述筒体缓冲层的顶部，插接有若干沿所述筒体缓冲层圆周均布的,竖直的,顶部加强筋板，所述顶部加强筋板的内圆周与所述内筒体的外圆周、所述筒体上环板的底面，以及所述筒体上围板的外圆周卡接，所述顶部加强筋板的顶面与所述顶部法兰接触，所述顶部加强筋板的底面与所述筒体缓冲层接触。

再进一步的，所述筒体缓冲层的底部，插接有若干沿所述筒体缓冲层的圆周均布的,竖直的,底部加强筋板，所述底部加强筋板的内圆周与所述内筒体的外圆周，以及所述内筒底板的底面卡接，所述底部加强筋板的顶面与所述筒体缓冲层接触。

进一步的，所述高温气冷堆新燃料元件运输贮存容器的底部设有若干与所述外筒体的外圆周以及所述外筒底板底面固定的运输容器支腿，所述运输容器支腿为一柱状体，其截面形状为四分之三圆环。

进一步的，所述中子吸收板的上下两端分别通过一块环形的限位板固定。

进一步的，所述贮存容器筒体的顶部设有与所述吊篮筒体内圆周固定的，水平的，环形的顶部支承板，所述顶部支承板与所述底部支承板之间，设有与所述吊篮筒体内圆周固定的，水平的，环形的中间支承板。

再进一步的，所述顶部支承板和所述底部支承板之间通过若干根竖直贯穿所述中间支承板的T型钢连接。

进一步的，所述集束管组件是由在同一水平面上呈蜂窝状排列的多根铝管组成的。

进一步的，所述底部支承板的底面上固定有多根贮存容器支腿，所述贮存容器支腿为一柱状体，其截面形状为二分之一圆环。