[实用新型]一种三相异步电动机用定子绕组环装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及挤压机技术领域，更具体的说涉及一种三相异步电动机用定子绕组环装置。

背景技术：

目前，电机制造行业(内转子三相异步电机)定子下线一般采用：①人工嵌线②自动嵌线机嵌线③直接绕入定子内。方法②只能用于漆包线径在0.20mm以上，而线径小于0.20的因线径太细，该方法无法实现，方法③一般用于单相电机，外转子电机，而对于三相电机(内转子)则行不通，而目前所生产的电机90％以上是内转子电机，因此，只能采用人工嵌入法，因此，目前微电机行业在定子绕组加工工序都是采用人工嵌入法。人工嵌入法需要大量操作人员，而且操作人员必须经过1-3个月不等的技术培训才能正常操作，要完成一台电机定子绕组嵌线加工，人工操作要分以下6个步骤：1.绕线2.定子安放槽底绝缘3.嵌线4.隔相5.整形绑扎6.接线。所嵌定子质量受到操作工技能熟练程度、情绪好坏影响。

在质量方面：定子槽底绝缘可靠性对于电机来说很重要，目前一般使用DMD绝缘纸，电机在嵌线过程中容易损伤绝缘纸，造成返工或电机报废。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种三相异步电动机用定子绕组环装置及其制作工艺，它使得工序可简化为：1.绕线2.接线。仅需绕线工和接线工，而该二种工种对操作工的操作技能含量不高，新工人只需经几天培训即可上岗，操作过程受操作工技能熟练程度，情绪影响很小，同时，为企业用工，特别是特种技能用工难问题得到解决。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种三相异步电动机用定子绕组环装置，包括筒体，所述筒体的侧壁上具有多个竖直通槽和多个导线条，竖直通槽与导线条一一对应，铜线盘绕在筒体上，铜线处于两个相邻的导线条之间的插槽中，定子铁芯为环形块、其内壁具有多个定子凸起，定子凸起嵌套在插槽中，两个相邻的定子凸起之间为定子槽。

所述导线条包括两个竖直板和底部连接板，底部连接板的两边成型在两个竖直板的底部，两个竖直板在竖直通槽的两侧的筒体的外侧壁上。

所述两个竖直板的外侧壁上具有折弯部，相邻两个折弯部相对的竖直板之间为插槽。

所述筒体的顶面具有顶板，顶板的中部具有向上延伸的凸起套。

所述凸起套的外壁具有插接槽，插接槽中插套有上导线条，上导线条与导线条一一对应。

所述上导线条由两个侧边条和中间连接部组成，中间连接部的两侧成型有侧边条，侧边条的下底面压靠在竖直板的上顶面上。

所述竖直板的中部具有缺口。

所述筒体为耐高温绝缘材料制成。

所述插接槽为燕尾形结构。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它使得工序可简化为：1.绕线2.接线。仅需绕线工和接线工，而该二种工种对操作工的操作技能含量不高，新工人只需经几天培训即可上岗，而需经1-3个月培训的嵌线工则一个都不需要，操作过程受操作工技能熟练程度，情绪影响很小，同时，为企业用工，特别是特种技能用工难问题得到解决。

附图说明：

图1是本实用新型第一种方法的筒体的结构示意图；

图2是本实用新型第一种方法中绕有铜线的结构示意图；

图3是本实用新型第一中方法中套有定子的结构示意图；

图4是本实用新型的图3的换角度结构示意图；

图5是图4的中部安装有转子部件的A-A局部剖视图；

图6是本实用新型的第二种方法的筒体的结构示意图；

图7是本实用新型的第二种方法的筒体上设有上导线条的结构示意图；

图8是上导线条的结构示意图；

图9是本实用新型的第三种方法中的筒体的结构示意图；

图10是本实用新型的定子铁芯的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1，见如图1至5所示，一种三相异步电动机用定子绕组环装置，包括筒体1，所述筒体1的侧壁上具有多个竖直通槽11和多个导线条2，竖直通槽11与导线条2一一对应，铜线3盘绕在筒体1上，铜线3处于两个相邻的导线条2之间的插槽4中，定子铁芯5为环形块、其内壁具有多个定子凸起51，定子凸起51嵌套在插槽4中，两个相邻的定子凸起51之间为定子槽52。

进一步的说，所述导线条2包括两个竖直板21和底部连接板22，底部连接板22的两边成型在两个竖直板21的底部，两个竖直板21在竖直通槽11的两侧的筒体的外侧壁上。