[实用新型]对二氯苄通氯反应装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种化工反应装置，特别是涉及一种对二氯苄通氯反应装置。

背景技术：

现有的二氯苄通氯反应精化车间的现有氯化反应设备以玻璃通氯反应瓶为主，在开放式的生产操作区，生产过程中比较容易出现物料泄漏及通氯反应粗品结晶的问题。玻璃反应瓶通氯装置在生产过程中比较容易出现管道接点由于胶带老化带来的物料渗漏以及玻璃管道长时间使用后的炸裂问题，这两个问题的出现伴有无组织排放气体产生，造成操作区空气质量差。现有技术中，玻璃反应瓶通氯是在常温下通氯，通过反应放热使物料温度升高，从而达到物料反应所需要的活化能，在激活过程中容易产生副产物，并且由于对二氯苄容易结晶和光源波长的问题，决定了氯化反应粗品的氯化度只有35％左右，氯化粗品中对二氯苄的含量约4％，必须通过加大粗品量才能解决对二氯苄的粗品供应问题。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是通氯反应物料输送过程中的安全环保问题以及通氯反应生产速率低、生产周期长的问题。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来的实现的。一种对二氯苄通氯反应装置，包括：罐体，所述罐体上部设有上盖、侧部设有耳座、另一侧设有蒸汽入口、所述蒸汽入口包括蒸汽密封阀和蒸汽孔，下部设有冷凝水出口和放料口，所述冷凝水出口包括冷凝水阀和冷凝水孔，所述上盖通过固定密封装置固定在罐体上，密封装置包括罐体密封法兰、螺栓和螺母，所述上盖和罐体之间还设有密封垫，所述上盖上设有人孔、入料口和上盖封板，上盖上方设有支架、该支架的支架封板与上盖封板固定密封连接，所述支架内部设有轴封装置，支架上方设有电机。其特征在于：所述罐体外围还设有夹套、下部设有氯气入口，所述上盖上方还设有保护气入口、废气出口、温度计套管，所述罐体内部还设有有电机相连的搅拌轴、连接在搅拌轴下部的搅拌叶，所述搅拌轴中部设有反应光源套管，所述反应光源套管通过保护气管道与保护气入口相连。

罐体内表面、保护气入口、废气出口、温度计套管、放料口、上盖内表面都涂覆有搪玻璃。

人孔设有透明玻璃目镜。

反应光源套管为高硼硅玻璃材质。

本实用新型的有益效果是：避免了生产过程中由于出现管道接点由于胶带老化带来的物料渗漏以及玻璃管道长时间使用后的炸裂问题产生的对二甲苯气体弥漫在空气中带来的安全隐患，并保证物料输送的连续性；用本装置生产对二氯苄，氯化粗品的氯化度可以达到95％，氯化粗品中对二氯苄的含量可以达到35％以上，对二氯苄的产量由30T/月提高至50T/月，并且杂质的转化率减少80％。

附图说明

图1是本实用新型对二氯苄通氯反应装置图。

图1中各部件的标记如下：1、罐体，2、上盖，3、支架，4、电机，5、轴封装置，6、支架封板，7、上盖封板，8、人孔、9、保护气入口、10、入料口，11、废气出口，12、罐体密封法兰，13、螺栓，14、螺母，15、密封垫，16、蒸汽入口，17、蒸汽密封阀，18、蒸汽孔，19，耳座，20、夹套，21、冷凝水出口，22、冷凝水出口，23、冷凝水阀，24、搅拌轴，25、搅拌叶，26、反应光源套管，27、保护气管道，28、固定密封装置，29、温度计套管，30、氯气入口，31、放料口；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，一种对二氯苄通氯反应装置，包括：罐体1，所述罐体1上部设有上盖2、侧部设有耳座19、另一侧设有蒸汽入口16、所述蒸汽入口16包括蒸汽密封阀17和蒸汽孔18，下部设有冷凝水出口21和放料口31，所述冷凝水出口21包括冷凝水阀23和冷凝水孔22，所述上盖2通过固定密封装置28固定在罐体1上，密封装置28包括罐体密封法兰12、螺栓13和螺母14，所述上盖2和罐体1之间还设有密封垫15，所述上盖2上设有人孔8、入料口10和上盖封板7，上盖2上方设有支架3、该支架3的支架封板6与上盖封板7固定密封连接，所述支架3内部设有轴封装置5，支架3上方设有电机4。其特征在于：所述罐体1外围还设有夹套20、下部设有氯气入口30，所述上盖2上方还设有保护气入口9、废气出口11、温度计套管29，所述罐体内部还设有有电机4相连的搅拌轴24、连接在搅拌轴24下部的搅拌叶25，所述搅拌轴24中部设有反应光源套管26，所述反应光源套管26通过保护气管道27与保护气入口9相连。