[实用新型]生产双马来酰亚胺系列产品的热能源转换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产双马来酰亚胺系列产品过程中加热装置，尤其涉及一种能够充分、有效利用生产过程中的热能源、节约加热用燃料、缩短加热时间的生产双马来酰亚胺系列产品的热能源转换装置。

背景技术

双马来酰亚胺系列产品具有良好的耐热性、优异的机械性能、耐潮湿、耐化学品，而且加工性能良好，成型工艺灵活，原材料来源广泛、成本低廉，是一类理想的先进复合材料基体树脂。双马来酰亚胺系类产品以其优异的耐热性、电绝缘性、透波性、耐辐射、阻燃性和良好的力学性能等特点，被广泛应用于航空、航天、机械、电子等工业领域中。

现有的双马来酰亚胺系列产品生产过程中，需要给反应釜加热，通过锅炉中的沸水产生的蒸汽，给反应釜外壁均匀加热，使反应釜里面混合原料升温至设定温度。通常在泵压力作用下，将储水池中的常温冷水输送进入锅炉加热，一次锅炉加热至水沸腾至少需要3-5小时，不仅需要较多的燃料，耗时长，造成双马来酰亚胺系列产品的生产效率低下，而且生产过程中产生的热水，排放到工厂或输送至工厂外面的废水管道中，造成对环境的污染。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效利用双马来酰亚胺系列产品生产过程中蒸汽加热后产生热水的热量，减少锅炉加热所用的原料、提高生产效率、减少环境污染，环保节能的生产双马来酰亚胺系列产品的热能源转换装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

本实用新型设计的生产双马来酰亚胺系列产品的热能源转换装置，包括用于生产双马来酰亚胺系列产品的反应釜、锅炉、蒸汽管道、溢水管和冷水泵，以及与水泵的进水口连接的水箱，所述反应釜外部设置夹层，所述夹层下部设置有蒸汽进口，所述夹层上部设置有热水上溢口，所述锅炉上设置有蒸汽出口、热水进口和冷水进口，所述蒸汽出口与所述蒸汽进口之间通过蒸汽管道相连接，所述热水上溢口与热水进口之间通过溢水管相连接，所述冷水泵通过冷水管与所述锅炉上的冷水进口连接，所述锅炉上设置有蒸汽压力指示表，所述蒸汽管道、溢水管、冷水管上分别设有控制阀。

本实用新型将反应釜加热用的蒸汽进口设置在夹层的下部，使蒸汽从反应釜的底部进入，先加热反应釜底部的原料，蒸汽从反应釜底部向上部升腾，加热更加充分。蒸汽给反应釜加热后，冷却成为热水，从夹层上部的热水上溢口流出，通过溢水管通入到锅炉中，与锅炉中进入的冷水混合后继续加热，循环过程中不断地将蒸汽加热后的热水通过锅炉中，只需要5分钟即可将整个锅炉中的水加热至沸腾，蒸汽进入反应釜的底层继续给反应釜提供化工反应所需的热量，不仅减少了锅炉加热所需的燃料，而且原来加热一锅炉所需3-5小时，现在只需要5分钟即可，提高了产品加工效率。

本实用新型在锅炉上设置有蒸汽压力指示表实时指示锅炉中的蒸汽压力，增加了锅炉使用的安全性；在蒸汽管道、溢水管、冷水管上分别设有控制阀，可在需要的情况下，通过人工调节控制阀，控制蒸汽管道、溢水管、冷水管的通断和流量，进一步增加了整个加热环节装置的安全性能。

本实用新型采用封闭式循环的方式，使蒸汽加热后产生的热水进入锅炉再次加热利用，减少了热水的排放，减少了加热燃料的消耗，节约了能源，同时降低了对环境的污染，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-反应釜；2-锅炉；3-蒸汽管道；4-溢水管；5-冷水泵；6-夹层；7-蒸汽进口；8-热水上溢口；9-蒸汽出口；10-热水进口；11-冷水进口；12-锅炉；13-蒸汽压力指示表；14-冷水管；15-控制阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示的生产双马来酰亚胺系列产品的热能源转换装置，包括用于生产双马来酰亚胺系列产品的反应釜1、锅炉2、蒸汽管道3、溢水管4和冷水泵5，以及与水泵5的进水口连接的水箱12，反应釜1外部设置夹层6，夹层6下部设置有蒸汽进口7，夹层6上部设置有热水上溢口8，锅炉2上设置有蒸汽出口9、热水进口10和冷水进口11，蒸汽出口9与所述蒸汽进口7之间通过蒸汽管道3相连接，热水上溢口8与热水进口10之间通过溢水管4相连接，冷水泵5通过冷水管14与所述锅炉2上的冷水进口11连接，锅炉2上设置有蒸汽压力指示表13，蒸汽管道3、溢水管4、冷水管14上分别设有控制阀15。