[实用新型]对二氯苄精馏釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化学加工釜，尤其涉及一种对二氯苄精馏釜。

背景技术

化工生产中所处理的原料、中间产品、粗产品等几乎都是混合物，而且大部分是均相物系，例如：石油、石油裂解气和空气等。为了满足生产的要求，常需将混合物分离成纯净的或接近于纯的物质，对于均相物系的分离必须造成两相物系，并且根据物系中各组分的差异，使其中一组分或几个组分从一相向另一相转移以达到分离的目的，该过程通常称为传质过程或分离操作。常见的传质过程有蒸馏、吸收、萃取、干燥等。

由于对二氯苄属于高沸有机物，并且对二氯苄在高温下容易发生分解和炭化，所以对二氯苄精馏的精馏釜必须在高传热系数和高真空度下进行生产，而普通的搪玻璃蒸馏釜为夹套加热的方式，热能损耗比较大；搪瓷塔节之间的连接方式用喉卡紧固，以石墨垫子作为密封垫，密闭性不够，无法满足生产工艺控制指标的要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种热损失小、密封性好和加热效率高的对二氯苄精馏釜。

为解决上述问题，本实用新型对二氯苄精馏釜，包括罐体，所述罐体顶端设有塔釜接口，所述塔釜接口左侧设有人孔，所述塔釜接口右侧设有温度计口，所述罐体上部分别设有a出口和b出口，所述b出口下方设有a进口，所述a进口下方设有b进口，所述a进口、b进口、a出口、b出口连接有盘管，所述罐体下部外壁设有伴管，所述罐体底端设有物料放尽口。所述塔釜接口下端设有捕沫器。所述塔釜接口与塔节之间以凹凸面法兰连接。所述罐体内层为聚四氟乙烯涂层。

采用上述结构后，塔釜接口与塔节之间以凹凸面法兰连接，同时以四氟塑料作为密封垫，减少了漏点，确保了密封性。在高真空的条件下，有效降低了物料的沸点，将加热方式由高温导热油加热改为了中压蒸汽加热。这样的方式降低了反应对温度的需求，减少了精馏釜生产过程中的热损失，同时也使生产过程简便易行。

所述a进口与a出口之间、b进口与b出口之间均连接有盘管，所述盘管内通入蒸汽，对精馏釜进行加热。将管道设计成S形的，增加了釜内管的长的，也增加了精馏釜的受热面积，提高了热利用率。同时，所述罐体下部外壁设有伴管，伴管盘在精馏釜外壁，其内也通入蒸汽，这样对精馏釜的内外同时加热，提高了加热的速率，也改善了精馏釜的加热效果。以内置盘管和伴管相结合的加热方式，充分利用了蒸汽的热能和液化潜热，使蒸汽的热能得到了最大程度的利用。

所述罐体内层为聚四氟乙烯涂层，具有优越的耐腐蚀性，减少了生产中对精馏釜的维修次数，同时也延长了精馏釜的工作寿命。所述塔釜接口下端设有捕沫器，当精馏釜内高温反应时，釜内反应物可能产生大量泡沫。用捕沫器将其拦截在塔釜接口处，一方面能减少泡沫溢出或进入上层对反应造成影响，另一方面也能避免产物溢出所造成的浪费，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、塔釜接口；2、人孔；3、温度计口；4、a入口；5、b入口；6、a出口；7、b出口；8、物料放尽口；9、罐体；10、捕沫器；11、盘管；12、伴管。

具体实施方式

如图1所示，对二氯苄精馏釜，包括罐体9，其特征在于：所述罐体9顶端设有塔釜接口1，所述塔釜接口1左侧设有人孔2，所述塔釜接口1右侧设有温度计口3，所述罐体9上部分别设有a出口4和b出口5，所述b出口下方设有a进口6，所述a进口6下方设有b进口7，所述a进口4、b进口5、a出口6、b出口7连接有盘管11，所述罐体9下部外壁设有伴管12，所述罐体9底端设有物料放尽口8。所述塔釜接口1下端设有捕沫器10。所述塔釜接口1与塔节之间以凹凸面法兰连接。所述罐体9内层为聚四氟乙烯涂层。

使用时，将蒸汽分别由a进口4和b进口5通入盘管，然后分别由a出口6和b出口7引出热交换后的蒸汽，通过这种方式对精馏釜加热。同时，所述罐体9下部外壁设有伴管12，所述伴管12内也通有蒸汽，这样对精馏釜的内外同时加热，提高了加热的速率，也改善了精馏釜的加热效果。将管道设计成S形的，增加了釜内管的长的，也增加了精馏釜的受热面积，提高了热利用率。以内置盘管11和外置伴管12相结合的加热方式，充分利用了蒸汽的热能和液化潜热，使蒸汽的热能得到了最大程度的利用。

当精馏釜内高温反应时，釜内反应物可能产生大量泡沫，在所述塔釜接口1下端设有捕沫器10，用捕沫器10将其拦截在塔釜接口1处，一方面能减少泡沫溢出或进入上层对反应造成影响，另一方面也能避免产物溢出所造成的浪费，提高了生产效率。