[实用新型]一种用于小型化电感产品的印字设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动印刷技术领域，特别是一种用于小型化电感产品的印字设备。

背景技术

电感是一种常用的电子元器件。当电感的线圈通过电流后，线圈中形成磁场感应，感应磁场又会产生感应电流来抵制通过线圈中的电流；因此电感起到通直流阻交流脉冲的作用。目前研发出小型化电感产品，同样具有通直流阻交流脉冲的功能，但是体积比传统电感大幅度地缩小。小型化电感产品广泛应用于电子产品中，有利于缩小电子产品的整体体积。

小型化电感产品基本都有严格的辨识标志，目前辨识标志是通过人工手动逐个盖印形成。但这样印字作业，不仅提高了人员的劳动强度需求，也降低了生产效率。此外，印字作业的一致性及稳定性始终受作业人员的熟练度及精神状态影响，不利于印字质量的提高。因此需要开发一种自动化设备来代替手工作业，降低人员劳动强度，提升生产效率。

实用新型内容

为克服现有的缺陷，本实用新型提出了一种用于小型化电感产品、可实现印字作业的自动化、提高生产效率的印字设备。本实用新型的进一步目的在于提供一种印字作业的一致性及稳定性高的印字设备。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种用于小型化电感产品的印字设备，其特征在于：包括机架、油盅、移印头、产品承载平台和控制单元；其中，油盅通过油盅驱动单元与机架滑动连接，实现油盅沿水平方向滑动；油盅的水平滑动轨迹上设有上油区域用于移印头涂布印油；所述产品承载平台设有印字区域；所述移印头通过移印头驱动单元与机架滑动连接，实现移印头水平滑动以及上下滑动；移印头的水平滑动方向为上油区域与印字区域的中心连线的水平投影方向；所述油盅驱动单元和移印头驱动单元分别与控制单元信号连接。

本实用新型印字设备可应用于小型电感产品的印字作业中；其工作原理是：移印头移至上油区域涂布印油，之后移至印字区域进行印字。移印头在上油区域和印字区域之间移动，实现移印头自动涂布印油和印字；从而实现印字作业的自动化，减少操作人员数量，降低人员劳动强度，提高生产效率。

进一步的方案是：所述产品承载平台包括印字棒和印字棒固定板；印字棒可拆装地设置在印字棒固定板上。电感产品通过印字棒设置在印字棒固定板上以实现在产品承载平台的固定；可提高电感产品位置定位的准确度，从而使电感产品的辨识标记印在准确的位置上。由于印字棒与印字棒固定板之间可拆装，因此可先将电感产品设置在印字棒，之后通过更换印字棒实现电感产品的更换；减少更换电感产品的工作时间，进一步提高生产效率。

优选的方案是：所述印字棒固定板上设置有定位销钉；所述印字棒上设置有安装孔，安装孔与定位销钉位置相对。印字棒通过定位销钉进行定位，结构简单，定位准确度高，拆装方便。

所述印字棒固定板上设置有盖板，且盖板位于印字棒的上方；所述盖板上设有若干通孔。通孔用于穿过电感产品并露出电感产品的印字位置，可进一步提高电感产品的位置和间距的准确性，同时有效地保护了电感产品不需印字的部位。

所述产品承载平台通过承载平台滑动单元与机架滑动连接，实现产品承载平台水平滑动；产品承载平台的水平滑动方向为垂直于上油区域与印字区域的中心连线的水平投影方向。产品承载平台承载电感产品进行水平滑动，可使移印头对产品承载平台上的多个电感产品进行印字，提高生产效率。

所述承载平台滑动单元包括电动缸拉伸台，以及设置在电动缸拉伸台上、与电动缸拉伸台滑动配合的电动缸垫块；所述电动缸拉伸台设置在机架上；所述印字棒固定板设置在电动缸垫块上。该承载平台滑动单元可准确控制产品承载平台的位置移动，有利于提高印字位置的准确程度。

印字设备还包括印台，印台上设置有移印钢板；所述移印钢板上设置有上油凹位，上油凹位位于上油区域上；所述油盅包括油盅本体，以及压在油盅本体上的压紧磁环；油盅本体设置在移印钢板上，油盅本体的底部设有印油出口。由于压紧磁环将油盅压紧在移印钢板上，油盅本体形成封闭空间，可减少印油的泄露，减少对周围环境的污染；当油盅本体移动至上油凹位的上方，印油流至上油凹位中，之后移印头吸附上油凹位中的印油完成自动上油；印油的涂布平整、均匀、适量，可减少印油的外溢与浪费。

所述油盅驱动单元包括油盅气缸、油盅横向导向轴、油盅纵向导向轴和油盅拉板；所述压紧磁环、油盅纵向导向轴、油盅拉板和油盅横向导向轴依次连接；油盅气缸的活塞杆与油盅拉板连接；所述油盅横向导向轴上套设有凸台拉伸块一，凸台拉伸块一和油盅气缸的缸体分别与机架固定连接。该油盅驱动单元可有效使油盅水平滑动，结构稳固，安全性能高，使用寿命长。