[实用新型]一种双出轴双法兰电动机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电动机技术领域，尤其是涉及一种双出轴双法兰电动机。

背景技术

随着工业的高速发展，机械设备得到更广泛的运用。电动机作为机械设备的原动力，也运用得越来越广，要求两台设备同向、同步运转的行业越来越多。以往都是用两台电机分别控制来带动设备，同步性难以保证，能源消耗大，且占用空间面积，还增加了设备成本的投入。如何节约能源，如何提高单机的利用率、增强设备运行的可靠性，已被越来越多的行业所重视。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述两台设备同向、同步运转，电动机能耗大、可靠性不高、生产成本高的问题，提供一种双出轴双法兰电动机。

本实用新型所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种双出轴双法兰电动机，包括前出轴、前法兰端盖、前轴承、螺栓、机壳、出线盒、定子铁心、转子、定子绕组、后端盖、后端盖与后法兰连接柱、后法兰、风扇、后轴承、后出轴、风罩，所述前出轴、前法兰端盖、前轴承构成前出轴端，通过螺栓将前出轴端与机壳紧固连接；三相电源线经出线盒引入定子绕组，通过定子铁芯和转子组成闭合磁路，形成三相旋转磁场，带动转子旋转；后法兰、后端盖、后端盖与后法兰连接柱、后轴承和后出轴一起构成后出轴端，通过螺栓将后出轴端与机壳紧固连接；所述后出轴上安装风扇；后端盖与后法兰连接柱外安装风罩。

所述电动机为三相异步电动机。

所述转子为铸铝转子。

所述后法兰与后端盖通过四根连接柱浇铸成一个整体。

所述四根连接柱外，安装有环形风罩。

所述后出轴与前出轴具有相同材料、相同尺寸，构成双出轴。

所述后出轴与前出轴为同轴出轴端。

所述机壳壳体的上端面安装有吊环。

本实用新型有益效果是：一种双出轴双法兰电动机，采用了相同结构和尺寸的两个法兰和两个出轴，能同时带动两台设备同步、同向旋转，提高了设备同步运转的可靠性，减少了电动机的使用数量和控制柜数量，降低了设备成本的投入，节能效果显著，且结构简单、实用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明：

图1为本实用新型双出轴双法兰电动机结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

具体实施时，结合图1，一种双出轴双法兰电动机，包括前出轴1、前法兰端盖2、前轴承3、螺栓4、机壳5、出线盒6、定子铁心7、铸铝转子8、吊环9、定子绕组10、螺栓11、后端盖12、后端盖与后法兰连接柱13、后法兰14、风扇15、后轴承16、后出轴17、风罩18。

所述前出轴1、前法兰端盖2、前轴承3构成前出轴端，通过螺栓4将前出轴端与机壳5紧固连接。前出轴与设备联接，带动设备运转；前法兰端盖，与客户端法兰盘联接。三相电源线经出线盒6引入定子绕组10，通过定子铁芯7和铸铝转子8组成闭合磁路，形成三相旋转磁场，从而带动铸铝转子8旋转；通过机壳5将前端盖2和后端盖12连成一体，利用前轴承3和后轴承16的支撑，确保转子的稳定旋转。后法兰14、后端盖12、后端盖与后法兰连接柱13与后轴承16、后出轴17一起构成后出轴端，通过螺栓11将后出轴端与机壳5紧固连接。后法兰、后端盖，通过四根后端盖与后法兰连接柱浇铸成一个整体，与后轴承、后出轴一起构成后出轴端，从而形成双出轴双法兰结构。在后出轴17上保留原风扇档位置安装风扇15，在四根连接柱外，安装环形风罩18，确保电机的通风散热效果，并将风扇档之轴延长与前出轴相同尺寸，形成后出轴，构成双出轴双法兰结构的三相异步电动机，达到了一机两用的目。吊环9固定安装在机壳5壳体的上端面，便于对电动机的吊装。

一种双出轴双法兰三相异步电动机，在机壳的两端，分别安装了两个法兰和同轴的两个出轴，后法兰与后端盖通过四根连接柱浇铸成一个整体，在四根连接柱上，安装有环形风罩，后出轴与前出轴具有相同尺寸，后出轴与前出轴为同轴之出轴端，构成双出轴双法兰结构，能同时带动两台设备同步、同向旋转，提高了设备同步运转的可靠性，减少了电动机的使用数量和控制柜数量,降低了设备成本的投入，节能效果显著，且结构简单、实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。