[实用新型]一种后排泥螺旋掘进机

说明书

技术领域

本实用新型涉及排泥管道施工领域，尤其涉及后排泥螺旋掘进机。

背景技术

传统的后排泥螺旋掘进机包括筒体、螺旋杆和安装于螺旋杆上的螺旋叶片。泥土进入筒体后经螺旋叶片的旋转往后输送。现有的后排泥螺旋掘进机如果有大块、较硬的泥土进入筒体，常会发生泥土卡在螺旋叶片间，影响泥土的输送，甚至会发生泥土块将螺旋叶片和螺旋杆损坏的情况。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种后排泥螺旋掘进机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种后排泥螺旋掘进机，包括筒体、螺旋杆、安装于螺旋杆上的螺旋叶片，筒体套设在螺旋叶片外，其特征在于：还包括切割刀，所述切割刀安装于掘进机远离动力源的一端，所述切割刀用于切割泥土。

相对于现有技术，本实用新型的后排泥螺旋掘进机通过在螺旋杆远离动力源的一端安装切割刀，尤其适用于较硬的土层，在泥土进入筒体之前对泥土进行切削，大大减小了进入筒体的泥土的体积，从而避免了因泥土块大而卡在螺旋叶片间，甚至损坏螺旋叶片及螺旋杆的情况。

进一步地，所述切割刀安装在一刀盘上，所述刀盘直径与筒体直径相同，所述刀盘安装在螺旋杆远离动力源的一端。

进一步地，所述刀盘为中部含一“人”形结构的圆环，所述切割刀分散在所述“人”形结构上。

进一步地，所述切割刀安装在螺旋杆远离动力源的一端及其周边螺旋叶片上。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是实施例一的后排泥螺旋掘进机示意图。

图2是实施例一的后排泥螺旋掘进机刀盘示意图。

图3是实施例二的后排泥螺旋掘进机示意图。

具体实施方式

实施例一

请参阅图1和图2，图1为实施例一的后排泥螺旋掘进机示意图，图2为实施例一的后排泥螺旋掘进机刀盘示意图。本实用新型的后排泥螺旋掘进机，包括筒体1、螺旋杆2、安装于螺旋杆2上的螺旋叶片3、切割刀4和刀盘5。筒体1套设在螺旋叶片3外，切割刀4安装在刀盘5上，刀盘5安装在螺旋杆2远离动力源的一端。

具体地，刀盘5为中部含一“人”形结构的圆环，切割刀4分散安装在“人”形结构上。本实施例优选地在“人”形结构上安装三组，每组4片共12片切割刀4，切割刀4的刀片与刀盘5旋转方向相切。切割刀4用于切削泥土。

刀盘5“人”形结构的中部固定在螺旋杆2远离动力源的一端。

螺旋杆2在动力源的带动下旋转，螺旋叶片3及刀盘5随之转动，安装在刀盘5上的切割刀4切削泥土，泥土随后进入筒体1，经螺旋叶片3向后输送。

本实施例的后排泥螺旋掘进机，通过在螺旋杆远离动力源的一端安装刀盘及切割刀，在泥土进入筒体之前对泥土进行切削，大大减小了进入筒体的泥土的体积，从而避免了因泥土块大而卡在螺旋叶片间，甚至损坏螺旋叶片及螺旋杆的情况。

实施例二

请参阅图3，其为实施例二的后排泥螺旋掘进机示意图。实施例二的后排泥螺旋掘进机结构与实施例一的后排泥螺旋掘进机结构大致相同，不同之处在于，切割刀4安装在螺旋杆2远离动力源的一端及其周边的螺旋叶片3上，切割刀4分布在一个完整的螺距上，切割刀4的刀片与其所在螺旋叶片4的旋转方向相切。

实施例二的后排泥螺旋掘进机的其他结构及工作过程请参考实施例一。

本实施例的后排泥螺旋掘进机，通过在螺旋杆远离动力源的一端及其周边螺旋叶片安装切割刀，在泥土进入筒体之前对泥土进行切削，大大减小了进入筒体的泥土的体积，从而避免了因泥土块大而卡在螺旋叶片间，甚至损坏螺旋叶片及螺旋杆的情况。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。