[实用新型]一种制备板式炭-炭复合材料坯体的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种制备板式炭-炭复合材料坯体的模具。

技术背景

炭-炭复合材料具有熔点较高，能耐高温，高温强度好等优点，它既能作极好的隔热保温材料，又能作优良的高温结构材料，被广泛应用于制造高温炉内的零部件。

目前，在制备板式炭-炭复合材料坯体过程中，经常发生坯体与模具粘接的现象，难以脱模或在脱模过程中容易损坏坯体，造成产品良品率不高，生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种制备板式炭-炭复合材料坯体的模具，使用这种模具制造炭-炭复合材料坯体，可以更好地进行坯体脱模，提高产品良品率。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种制备板式炭-炭复合材料坯体的模具，包括上模板、下模板，所述上模板的下表面和下模板的上表面分别设置有防粘层。

进一步，所述防粘层由钢化玻璃制成。

进一步，所述上模板由钢板或石墨板制成。

进一步，所述下模板亦由钢板或石墨板制成。

进一步，为了确保坯体的高度，在上模板和下模板之间设有等高块。

进一步，所述防粘层用描图纸制成。

进一步，所述防粘层用玻璃纤维布制成。

进一步，所述防粘层用脱模剂制成。

与现有技术相比，本实用新型有以下优点：通过设置防粘层，把坯体与上模板、下模板分离开，坯体成型后，可以很容易脱模。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

其中：1-上模板，2-下模板，3-坯体，4-隔离层，5-等高块。

具体实施方式

以下结合实例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

参照附图，本实施例包括上模板1、下模板2，所述上模板1的下表面和下模板2的上表面面分别设置有防粘层4。

所述防粘层4由描图纸制成。

为了确保坯体3的高度，在上模板1和下模板2之间设置有等高块5。

上模板1和下模板2由钢板制成。

坯体3成型后，将上模板1和下模板2用螺栓固定，送入固化炉中进行固化处理。

固化完毕后脱模：拆卸螺栓，吊开上模板1，从下模板2上搬开坯体3，坯体3没有粘接的现象，脱模很顺利。

采用本实用新型制备板式炭-炭复合材料坯体，坯体3出炉后检测，坯体3的平面度＜1mm（使用原模具，坯体3的平面度为4mm）产品质量大大提高。

实施例2

本实施例与实施例1的区别仅在于，防粘层4由玻璃纤维布制成；上模板1和下模板2均由石墨板制成。余同实施例1。

采用本实用新型制备板式炭-炭复合材料坯体，坯体与模板没有粘接现象，脱模很顺利；坯体出炉后检测，坯体的平面度＜1mm，产品质量大大提高。

实施例3

本实施例与实施例1的区别仅在于，防粘层4由钢化玻璃板制成；上模板1由石墨板制成，下模板2由钢板制成。余同实施例1。

采用本实用新型制备板式炭-炭复合材料坯体，坯体与模板没有粘接现象，脱模很顺利；坯体出炉后检测，坯体的平面度＜1mm，产品质量大大提高。

实施例4

本实施例与实施例1的区别仅在于，防粘层4由脱模剂制成（将脱模剂喷涂于上模板1的下表面和下模板2的上表面制成）。余同实施例1。

采用本实用新型制备板式炭-炭复合材料坯体，坯体与模板没有粘接现象，脱模很顺利；坯体出炉后检测，坯体的平面度＜1mm，产品质量大大提高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何修改、变更以及等效结构变换，均仍属本实用新型技术方案的保护范围。