[实用新型]一种膜盒焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及膜盒焊接领域，尤其是涉及一种膜盒焊接装置。

背景技术

膜盒又习惯的被人们叫为电容传感器。在用电测法测量非电学量时，首先必须将被测的非电学量转换为电学量。通常把非电学量变换成电学量的元件称为变换器；根据不同非电学量的特点设计成的有关转换装置称为传感器，而被测的力学量(如位移、力、速度等)转换成电容变化的传感器称为电容传感器。电容传感器，被广泛用压力变送器，差压变送器的传感器，其稳定性非常好，根据里面充油的介质不同又可以适应于-31～140℃环境。在流量、压力、液位的测量方面依其良好的性能得到了广泛的应用。

膜盒由上膜片和下膜片相对并在周边处焊接而成，上下膜片焊接形成相对空间用于感应电容的变化，下膜片的中心处设有与外部连通的连通孔，连通孔处往往需要焊接连接底座。可以说在膜盒的制造过程中，焊接工艺起着决定性的作用，上下膜片的焊接一般采用精密环缝焊接，因此稳定的焊接装置就在膜盒的制造过程中显得尤为重要。但是现有的焊接装置存在焊枪焊接过程中不易调节和运动不稳定的问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是一种膜盒焊接装置，可有效解决现有膜盒焊接过程中焊枪不易调节和运动不稳定的问题。

其技术方案是，包括机臂，机臂的下端装有环形滑道，环形滑道固定滑动连接有旋臂，旋臂的回转中心与环形滑道的中心位于同一位置，旋臂的上端面上固定装有第一齿轮，第一齿轮的轴线位于旋臂的回转中心处，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮转动固定连接安装于机臂上的电机，旋臂的下端设有与旋臂同方向的滑轨，滑轨上设有可自由滑动的焊枪安装座。

本实用新型结构简单，方便操作，可根据膜盒的直径尺寸自由调节焊枪回转半径，适合多种尺寸的膜盒焊接，焊枪可根据标尺的度数实现精确定位，方便焊枪调节和数据的记录，为膜盒的焊接质量提供有力的支持。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的仰视图。

图3为图1中A部分的放大示意图。

图4为图1中B部分的放大示意图。

图5为图2中C部分的放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1至图5所示，一种膜盒焊接装置，包括机臂1，机臂1的下端装有环形滑道2，环形滑道2固定滑动连接有旋臂3，旋臂3的回转中心与环形滑道2的中心位于同一位置，旋臂3的上端面上固定装有第一齿轮4，第一齿轮4的轴线位于旋臂3的回转中心处，第一齿轮4啮合有第二齿轮5，第二齿轮5转动固定连接与机臂1上固定安装的电机6，旋臂3的下端设有与旋臂3同方向的滑轨7，滑轨7上固定滑动连接焊枪安装座8。

所说的机臂1的下方通过螺栓固定连接有安装盘9，安装盘9的下端面通过螺栓连接环形滑道，构成环型滑道2与机臂1的固定连接。

所说的旋臂3的下端面上沿旋臂3的方向设有多个连接柱10，连接柱10通过螺栓连接滑轨7，构成滑轨7与旋臂3的固定连接结构，滑轨7的上方设有与滑轨7平行固定安装的标尺11，标尺11固定连接在连接柱10的前端。

所说的焊枪安装座8包括滑块12，滑块12扣接在滑轨7上，滑轨7的下方设有贯穿滑块下侧的螺纹孔，螺纹孔内装有顶紧螺钉13，顶紧螺钉13的长度大于螺纹孔的深度；滑块12的前端面上固定连接有安装板14，安装板14上端面的中心处设有指针15，安装板14的前端设有连接臂16，连接臂16的前端部设有允许焊枪穿入的支座17，支座17的下端连接有压紧螺母18，压紧螺母18中心处设有与焊枪紧密贴合的孔洞。

本实用新型具体使用时，将焊枪穿入支座17内，调节压紧螺母18可使得焊枪在竖直方向做小范围的调节，便于对焊枪的竖直方向的微调，将位于滑块12下端顶紧螺钉13拧松，顶紧螺钉13脱离滑轨7，滑块12可进行自由调节，根据指针15的指示的标尺度数，并参考膜盒膜片的直径和以往焊接时标尺的度数对焊枪的位置进行调节，使得焊枪安装座位于最佳位置，此时拧动顶紧螺钉13使得盯紧螺钉13顶紧滑轨7，实现焊枪安装座8的定位，电机6接通电源的情况下带动第二齿轮5，第二齿轮5驱动第一齿轮4进而带动旋臂3在环形滑道2滑动，实现焊枪的回转运动，焊枪在进行回转运动的同时进行环缝焊接，已完成对膜盒环形焊接；焊接完毕后再次调节焊枪安装座8使其恢复初始位置即可。

本实用新型结构简单，方便操作，可根据膜盒的直径尺寸自由调节焊枪回转半径，适合多种尺寸的膜盒焊接，焊枪可根据标尺的度数实现精确定位，方便焊枪调节和数据的记录，为膜盒的焊接质量提供有力的支持。