[实用新型]一种装配式吊顶支撑结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑物室内吊顶结构，尤其涉及一种装配式吊顶支撑结构。 

背景技术

装配式吊顶通常的施工方式为，弹线安装吊杆——安装龙骨及配件——安装装饰面板，其中吊杆目前采用直径8㎜～10㎜的螺纹丝杆实现，如图1所示，螺纹丝杆21顶端经锚栓22固定于结构顶23内，底端与龙骨架24连接。 

由于吊顶内侧多需要设置空调管线，一般吊顶龙骨与结构顶间的距离均要超过1.5米，留出足够的空间以便管线的排布。然而，当吊杆超过1.5米后，按照规定必须设置反向支撑，以保证吊杆的稳定。反向支撑多采用角钢制作，需要在现场进行焊接，存在安全隐患，施工工序也变得烦琐，影响工程进度。 

发明内容

本实用新型目的是提供一种装配式吊顶支撑结构，通过结构的改进，简化施工工序，避免安全隐患，且可明显提高工效。 

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种装配式吊顶支撑结构，包括复数根吊杆，每一根所述吊杆的顶端经锚栓与结构顶固定连接，其底端与龙骨架连接，两两相邻所述吊杆中部之间跨接有至少一个侧向支撑组件，所述侧向支撑组件包括套设于所述吊杆上的连接件、设置于该连接件四周外缘壁上的耳板以及连接相邻所述吊杆的丝杆，所述耳板上开设有连接孔，所述丝杆两端穿过所述连接孔经螺栓与对应的所述耳板连接。 

上述技术方案中，通过在相邻吊杆之间设置侧向支撑组件，将各吊杆进行机械连接，由此提高吊杆的稳定性，代替以往使用的反向支撑，无需现场电焊，消除安全隐患。 

上述技术方案中，所述连接件为一金属圆环件，所述金属圆环件的上下两端分别设有限位螺钉，所述限位螺钉螺接于所述吊杆上。在安装时，通过 上下限位螺钉限定连接件位于吊杆上的位置，连接件为夹持状态，当周围丝杆固定后，即形成侧向拉紧张力，对连接件形成定位，限位螺钉不承力，仅起到便于安装作用。 

上述技术方案中，所述连接件上四周设有四个耳板，每一个所述耳板与相邻的所述吊杆位置对应，所述耳板的截面呈U形，U形耳板的两端分别与所述连接件焊接固定，所述连接孔设置于U形耳板的U形槽底，所述丝杆穿过U形槽底，并由位于U形槽底内外两侧的螺母固定。耳板与连接件之间焊接固定，构成一体结构，此焊接过程在工厂完成，形成成品后直接送到施工现场，因此在现在无需焊接加工。 

上述技术方案中，所述吊杆由钢圆管构成，其两端部设有端盖，所述端盖上设有螺孔，所述锚栓经顶端盖上的螺孔与所述吊杆连接，所述龙骨架经螺杆穿过底端盖上的螺孔与吊杆连接。 

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是： 

1、本实用新型通过在相邻吊杆之间设置侧向支撑组件，将各吊杆进行机械连接，由此提高吊杆的稳定性，代替以往使用的反向支撑，也就无需在现场电焊，消除安全隐患； 

2、连接件与耳板在厂家直接焊接好，无需施工现场组装，直接使用安装方便，避免电焊的安全隐患； 

3、连接件为圆环件，滑套于吊杆上，各向可调，丝杆连接相邻吊杆，张紧力可由螺栓调节，安装方便灵活，对操作工人的要求较低，可明显提高工效，缩短整个施工工期。 

附图说明

图1是背景技术的结构示意图； 

图2是本实用新型实施例一的结构示意图； 

图3是图2中A处局部放大示意图； 

图4是图3的俯视图； 

图5是图2中B处局部放大示意图。 

其中：1、吊杆；2、锚栓；3、顶端盖；4、结构顶；5、龙骨架；6、螺杆；7、底端盖；8、侧向支撑组件；9、连接件；10、耳板；11、丝杆；12、限位螺钉；13、螺母；21、螺纹丝杆；22、锚栓；23、结构顶；24、龙骨架。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述： 

实施例一：参见图2～5所示，一种装配式吊顶支撑结构，包括复数根吊杆1，所述吊杆1由钢圆管构成，其两端部设有8㎜厚钢板端盖，所述端盖上设有螺孔，锚栓2经顶端盖3上的螺孔与所述吊杆1连接，锚栓2固定于结构顶4上，龙骨架5经螺杆6穿过底端盖7上的螺孔与吊杆1连接，所述螺杆6的下端为调节螺母，用于调整龙骨架的高度，起调平作用；两两相邻所述吊杆1中部之间跨接有若干个侧向支撑组件，实现整个吊顶结构的机械连接，保证了稳定性。