[实用新型]一种用于玻璃钢管生产的脱模装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及玻璃钢管生产设备领域，具体涉及一种用于玻璃钢管生产的脱模装置。

背景技术：

以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料,称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。玻璃钢管以其独具的强耐腐蚀性能、内表面光滑、输送能耗低、使用寿命长(在50年以上)、运输安装方便、维护成本低及综合造价低等诸多优势在石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等行业取得了广泛的应用。

玻璃钢管的生产流程是，准备模具、穿纱、胶液配制、缠绕、固化、脱膜、阳螺纹制作、水压检验、安装螺纹套、喷印、包装，最后成品。传统方法在脱膜的时候，都是通过工人敲打之后，对模具和玻璃钢管进行推拉分离的方式，这种方式受模具重量的限制，以及玻璃钢管与模具之间连接紧密的限制，在脱膜过程中，很难将成型后的玻璃钢管与模具分离，而且敲打容易造成玻璃钢管不同程度的损伤，影响产品质量。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于，克服现有的技术缺陷，提供一种结构合理、用于玻璃钢管生产的脱模装置，该装置采用机械方式对玻璃钢管进行脱膜，高效快捷，而且不会影响产品质量，该装置一人即可操作，省时省力，解决了传统方式人工敲打推拉分离方式导致脱膜困难，效率低下，影响产品质量的问题，节约了生产成本，提高了生产效率，增加了企业的经济收入。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种用于玻璃钢管生产的脱模装置，包括机架和脱模机构，所述机架固定安装在水平地面，所述脱模机构设置在机架的上部，其特征在于：

所述机架还包括底座和固定架，所述底座固定安装在水平地面，所述固定架焊接固定在底座上部，通过机架支撑脱模机构。

所述机架上部设置轨道，脱模机构的牵引小车通过轨道往复运动。

所述脱模机构还包括脱模口、牵引小车和牵引电机，所述脱模口固定安装在固定架一端的上部，所述牵引小车设置在固定架上部的轨道上，所述牵引电机设置在固定架另一端的上部，将待脱模的模具置于脱模口，通过牵引电机，将模具穿过脱模口拉至脱模口另一端的牵引小车上，对模具和成型的玻璃钢管进行脱膜分离，通过牵引小车固定模具，牵引电机驱动模具在牵引小车上部继续向牵引电机方向移动，最终完成脱膜分离。

所述脱模口为可拆卸脱模口，通过螺丝固定安装在固定架一端的上部，可根据生产需要，进行拆卸更换。

所述牵引小车还包括固定板和滚轮，所述滚轮设置在固定板底部两侧，通过滚轮与机架上部的轨道连接，便于牵引车在轨道上往复运动。

所述固定板上部设置固定槽口，通过固定槽口固定模具。

所述牵引电机还包括缠绕在牵引电机转轴外侧的钢索，所述钢索设置挂钩，通过挂钩与模具的一端的连接口固定连接，通过牵引电机驱动钢索将模具拉出脱模口。

本实用新型的有益效果为，提供一种结构合理、用于玻璃钢管生产的脱模装置，该装置采用机械方式对玻璃钢管进行脱膜，高效快捷，而且不会影响产品质量，该装置一人即可操作，省时省力，解决了传统方式人工敲打推拉分离方式导致脱膜困难，效率低下，影响产品质量的问题，节约了生产成本，提高了生产效率，增加了企业的经济收入。

附图说明：

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型机架与脱模口的侧视图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、2所示，一种用于玻璃钢管生产的脱模装置，包括机架1和脱模机构2，所述机架1固定安装在水平地面，所述脱模机构2设置在机架1的上部，其特征在于：

所述机架1还包括底座11和固定架12，所述底座11固定安装在水平地面，所述固定架12焊接固定在底座11上部，通过机架1支撑脱模机构2。

所述机架1上部设置轨道13。

所述脱模机构2还包括脱模口21、牵引小车22和牵引电机23，所述脱模口21固定安装在固定架12一端的上部，所述牵引小车22设置在固定架12上部的轨道13上，所述牵引电机23设置在固定架12另一端的上部。

所述脱模口21为可拆卸脱模口，通过螺丝固定安装在固定架12一端的上部。

所述牵引小车22还包括固定板221和滚轮222，所述滚轮222设置在固定板221底部两侧。

所述固定板221上部设置固定槽口223，通过固定槽口223固定模具。