[实用新型]一种自吸泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及泵技术领域，尤其涉及一种自吸泵。

背景技术

离心泵是根据离心力原理设计，高速旋转的叶轮叶片带动流体转动，将流体甩出，从而达到输送的目的。目前离心泵被广泛应用于矿山、冶金、电力、化工等行业生产排渣、排矿、挖砂等领域。但是离心泵在开始使用时，无法自动上水，需要人工预先向泵体内注满液体，然后才能开始抽液工作，这给用户使用带来不便。

尽管自吸泵能够解决普通离心泵的这一不足，但是现有各种自吸泵(喷射泵、螺杆泵、高压自吸泵等)，在实际实用过程中常会遇到各种问题，如：、密封腔与机械密封存在失效或者泄露等问题，影响自吸泵的效率和使用寿命；2、弯头、止回阀、副叶轮等部件消耗了极大的水力，影响自吸泵的工作效率。因此，这些问题大大影响了自吸泵的使用效率和寿命。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种自吸泵，高效节能、性能可靠、能够自动抽取液体，使用寿命长。

本实用新型提出的一种自吸泵，包括泵体、泵盖、叶轮、中间架、悬架、泵轴、驱动装置；

泵盖通过中间架固定在泵体和中间架之间，泵盖和泵体之间设有流体空间，叶轮位于上述流体空间中，泵体在叶轮的转动方向所在平面上设有第一腔室，泵体在第一腔室处设有出口，上述出口处连接有出口法兰，泵体在叶轮的转轴方向上设有第二腔室，第二腔室具有S型结构，其从叶轮的转轴处向远离叶轮的方向延伸，并且在叶轮的转轴处与上述流体空间连通，泵体在第二腔室远离叶轮的一端设有进口，上述进口处连接有进口法兰，泵体内还设有第三腔室，其与上述流体空间连通，泵体在第三腔室处设有流体注入口；

泵盖在叶轮的转轴方向上设有通孔，悬架连接在中间架远离泵体叶轮的一侧，悬架内部设有沿叶轮的转轴方向延伸的贯穿腔体，上述贯穿腔体内设有依次远离泵体的第一轴承盖、第一轴承、第二轴承和第二轴承盖，泵轴通过第一轴承和第二轴承支撑在上述贯穿腔体内，泵轴的一端穿过泵盖的通孔连接在叶轮中部，另一端在悬架远离中间架的一侧连接驱动装置，泵轴外部设有轴套，其位于泵盖的通孔内，轴套外部设有机械密封组件，机械密封组件与泵盖之间设有第一密封件和第二密封件，从而在二者之间形成第一密封空间，泵轴、悬架、第一轴承盖和第二轴承盖之间形成第二密封空间。

优选地，上述第一密封空间内设有冷却剂。

优选地，上述第二密封空间内设有润滑剂。

优选地，第一轴承采用滚柱轴承。

优选地，第二轴承采用角接触轴承。

优选地，第一密封件和第二密封件均为O型密封圈。

本实用新型中，所提出的自吸泵，包括泵体、泵盖、叶轮、中间架、悬架、泵轴、驱动装置，叶轮位于泵体和泵盖形成的流体空间中，泵体内设有分别与流通空间连通的第一腔室、第二腔室、第三腔室，泵体在第一腔室处设有流体出口，在第二腔室处设有流体进口，并且在第三腔室处设有流体注入口，泵轴通过轴承支撑在悬架内，泵轴一端穿过泵盖的通孔连接叶轮中部，另一端连接驱动装置，泵轴外部设有轴套，轴套位于泵盖的通孔内，轴套外部设有机械密封组件。通过上述优化设计的自吸泵，叶轮转动通过S型第二腔室从进口法兰吸入流体，并通过第二腔室将所吸入的流体从出口法兰排出，其结构紧凑、高效节能，保证叶轮性能可靠，从而能够自动抽取流体，同时延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自吸泵的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本实用新型提出的一种自吸泵的结构示意图。

参照图1，本实用新型提出的一种自吸泵，包括泵体1、泵盖2、叶轮3、中间架4、悬架5、泵轴6、驱动装置；

泵盖2通过中间架4固定在泵体1和中间件4之间，泵盖2和泵体1之间设有流体空间，叶轮3位于上述流体空间中，泵体1在叶轮3的转动方向所在平面上设有第一腔室11，泵体1在第一腔室11处设有出口，上述出口处连接有出口法兰14，泵体1在叶轮3的转轴方向上设有第二腔室12，第二腔室12具有S型结构，其从叶轮3的转轴处向远离叶轮3的方向延伸，并且在叶轮3的转轴处与上述流体空间连通，泵体1在第二腔室12远离叶轮3的一端设有进口，上述进口处连接有进口法兰15，泵体1内还设有第三腔室13，其与上述流体空间连通，泵体1在第三腔室13处设有流体注入口16；