[实用新型]一种用于玻璃钢管生产的固化炉装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及玻璃钢管生产设备领域，具体涉及一种用于玻璃钢管生产的固化炉装置。

背景技术：

以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料,称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。玻璃钢管以其独具的强耐腐蚀性能、内表面光滑、输送能耗低、使用寿命长(在50年以上)、运输安装方便、维护成本低及综合造价低等诸多优势在石油、电力、化工、造纸、城市给排水、工厂污水处理、海水淡化、煤气输送等行业取得了广泛的应用。

玻璃钢管的生产流程是，准备模具、穿纱、胶液配制、缠绕、固化、脱膜、阳螺纹制作、水压检验、安装螺纹套、喷印、包装，最后成品。现有技术的固化方式是通过固化炉加热，将缠绕后的模具放入固化炉进行加热固化，由于现有技术固化炉大多通过电加热的方式对模具固化处理，需要较大的空间，由于炉体本身热惯量较大，能耗较高，而空气的热熔值又很小，所以模具的升降温速度都很慢，导致玻璃钢管管道固化后易分层，严重影响管体的承压能力。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种结构合理的用于玻璃钢管生产的固化炉装置，该装置缩小了固化炉内部空间，通过高压蒸汽对固化炉内部的模具进行固化，能够对于炉体内的模具迅速加热，通过喷水机构，对炉体内的模具迅速降温，解决现有技术的固化炉能耗高升降温速度慢，导致玻璃钢管管道固化后易分层，影响管体承载能力的问题，节约了生产成本，提高了生产效率，保障了产品质量，增加了企业的经济收入。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种用于玻璃钢管生产的固化炉装置，包括机架、炉体、加热机构和降温机构，所述机架固定安装在水平地面，所述炉体设置在机架的上部，所述加热机构固定设置在炉体一端的下方，通过输气管道与炉体连通，所述降温机构设置在炉体的内部，其特征在于：

所述炉体为四方体密封箱，炉体的下方设置固化架，通过固化架将待固化的玻璃钢管固定放置，所述固化架上方设置密封盖，通过密封盖将固化架密封，避免在生产过程中，气体泄漏，造成环境污染。

所述密封盖一侧设置进出口，待固化的玻璃钢管通过进出口进出炉体。

所述进出口设置推拉门，通过推拉门将密封盖密封。

所述密封盖上部一侧设置连通口，通过连通口与以下将要描述的加热机构的输气管道连通，加热机构通过输气管道将高压蒸汽输入炉体，从而对炉体内部的待固化的玻璃钢管进行快速固化。

所述加热机构还包括高压蒸汽机和输气管道，所述高压蒸汽机固定安装在机架上部一侧，所述输气管道一端与高压蒸汽机连通固定，一端与密封盖的连通口连通，通过高压蒸汽机释放高压蒸汽，高压蒸汽通过输气管道输入炉体，对炉体内部的待固化的玻璃钢管进行快速固化。

所述降温机构包括输水管和喷嘴，所述输水管固定安装在炉体内部密封盖的一侧，所述喷嘴设置多个，固定安装在输水管上，在生产过程中，通过对输水管注水，喷嘴喷水，从而实现对待固化的玻璃钢管快速降温的目的。

所述输水管设置两根，分别设置在密封盖内部一侧，所述输水管一端还设置注水口，所述注水口延伸至密封盖外部，通过注水口对输水管进行注水。

本实用新型的有益效果为，提供一种结构合理的用于玻璃钢管生产的固化炉装置，该装置缩小了固化炉内部空间，通过高压蒸汽对固化炉内部的模具进行固化，能够对于炉体内的模具迅速加热，通过喷水机构，对炉体内的模具迅速降温，解决现有技术的固化炉能耗高升降温速度慢，导致玻璃钢管管道固化后易分层，影响管体承载能力的问题，节约了生产成本，提高了生产效率，保障了产品质量，增加了企业的经济收入。

附图说明：

图1为本实用新型的正面侧视图。

图2为本实用新型的侧面侧视图。

图3为本实用新型的降温机构示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、2所示，一种用于玻璃钢管生产的固化炉装置，包括机架1、炉体2、加热机构3和降温机构4，所述机架1固定安装在水平地面，所述炉体2设置在机架1的上部，所述加热机构3固定设置在炉体2一端的下方，通过输气管道32与炉体2连通，所述降温机构4设置在炉体2的内部，其特征在于：

所述炉体2为四方体密封箱，炉体1的下方设置固化架21，所述固化架21上方设置密封盖22。