[实用新型]油田采出水处理易除渣除泥反应罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田采出水处理装置技术领域，是一种油田采出水处理易除渣除泥反应罐。

背景技术

目前油田采用的采出水多功能污水反应罐是根据采出水的特性，筛选出投加药剂，同时试验出药剂、投加时间间隔与混合反应强度，在利用旋流反应器的紊流逐级变小的涡流场，在工艺上为药剂混合提供了动力，然后出水进入反应罐，在反应罐内进行除油除悬浮物。但目前污水反应罐主要存在问题：1、在罐顶上部易聚集大量含油浮渣，形成“浮渣层”，无法排出罐外；2、堆积在底部的淤泥不易排出而使反应罐出水水质变差，需要定期进行清罐，维护清洗工作难度大。

发明内容

本实用新型提供了一种油田采出水处理易除渣除泥反应罐，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有装置中淤泥不易排出和浮渣层无法排出罐外的问题。

本实用新型的技术方案是这样来实现的：一种油田采出水处理易除渣除泥反应罐，包括罐体、进油筒；在罐体内固定安装有进油筒，进油筒和罐体之间形成环腔，在进油筒的下部沿圆周设有至少四个的出泥水孔，在进油筒的内腔上部固定安装有环板，在环板的中部固定安装有呈上大下小锥台状的收渣斗，在收渣斗的壁上分布有进渣孔，在收渣斗的底部设置有排渣口，在排渣口上固定连接有排渣管，排渣管的外端位于罐体外；在罐体上固定安装有进水管，进水管的内端沿切线方向安装于进油筒的内腔中部；在罐体的上部内壁上固定安装有开口向上的环形收油槽，在环形收油槽的底部固定连接有收油管，收油管的外端位于罐体外；在罐体的上部设置有出水口，在出水口上固定连接有出水管。

作为优选，上述环腔中部固定安装有填料层。

作为优选，上述环腔的下部通过固定安装有环形排泥管，在进油筒的内腔下部固定安装有环形排泥管，在环形排泥管的底部分别分布有吸泥孔，在环形排泥管上分别固定连接有排泥管，排泥管的外端位于罐体外，在排泥管上固定安装有阀门。

作为优选，上述出水口上方的罐体上设置有溢流口，在溢流口上固定安装有溢流管。

作为优选，上述进渣孔为五排并自上而下排列，环板呈内高外低的倾斜状。

本实用新型结构合理，使用方便，通过设置带有出渣孔的锥台形收渣斗，能有效除去含油浮渣，通过设置环形排泥管，有效排泥，保证了出水水质。

附图说明

图1为本实用新型的主视透视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为罐体，2为进油筒，3为环腔，4为出泥水孔，5为环板，6为收渣斗，7为进渣孔，8为排渣管，9为进水管，10为环形收油槽，11为收油管，12为出水管，13为填料层，14为环形排泥管，15为排泥管，16为溢流管。

具体实施方式

如图1所示，本油田采出水处理易除渣除泥反应罐，包括罐体1、进油筒2；在罐体1内固定安装有进油筒2，进油筒2和罐体1之间形成环腔3，在进油筒2的下部沿圆周设有至少四个的出泥水孔4，在进油筒2的内腔上部固定安装有环板5，在环板5的中部固定安装有呈上大下小锥台状的收渣斗6，在收渣斗6的壁上分布有进渣孔7，在收渣斗6的底部设置有排渣口，在排渣口上固定连接有排渣管8，排渣管8的外端位于罐体1外；在罐体1上固定安装有进水管9，进水管9的内端沿切线方向安装于进油筒2的内腔中部；在罐体1的上部内壁上固定安装有开口向上的环形收油槽10，在环形收油槽10的底部固定连接有收油管11，收油管11的外端位于罐体1外；在罐体1的上部设置有出水口，在出水口上固定连接有出水管12。通过设置带有出渣孔7的锥台形收渣斗6，能有效除去含油浮渣。

如图1所示，所述环腔3中部固定安装有填料层13。通过设置填料层13能防止油泥向上移动而影响水质。填料层13采用现有公知的技术，例如可为乙丙共聚斜板填料层。

如图1所示，所述环腔3的下部通过固定安装有环形排泥管14，在进油筒2的内腔下部固定安装有环形排泥管14，在环形排泥管14的底部分别分布有吸泥孔，在环形排泥管14上分别固定连接有排泥管15，排泥管15的外端位于罐体外，在排泥管15上固定安装有阀门。这样，能有效排泥，保证了出水水质。

如图1所示，作为优选，出水口上方的罐体1上设置有溢流口，在溢流口上固定安装有溢流管16。

如图1所示，进渣孔7为五排并自上而下排列，环板5呈内高外低的倾斜状。环板5呈倾斜状，能使含油浮渣向收渣斗6方向移动。

本实用新型的工作过程：含油污水通过进水管9切向进入进油筒2内，含油污水在进油筒2的内腔通过水力旋流与药剂充分反应，由于来水压力下降，使反应后的絮体借助污水中释放的溶解气上浮至水面凝聚成浮渣，下部的水流自出泥水孔4向四周流出进入环腔3下部，经沉降分离的清水自下而上穿过填料层13后，进一步拦截污水中的絮体，清水通过出水管12排出；上浮的浮渣先通过进渣孔7进入收渣斗6中，然后通过排渣管8排出罐体1外；浮油通过环形收油槽10收集后由收油管11排出罐体1外。