[实用新型]一种耐酸碱泵的轴套式螺旋密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耐酸碱泵电机轴的密封结构，特别是一种耐酸碱泵的轴套式螺旋密封结构。

背景技术

耐酸碱泵是主要的易腐蚀液体输送设备。传统的耐酸碱泵的密封多采用填料密封好，这种密封方式轴封十分困难，盘根及轴套磨损快，更换频繁，维修工作量大，影响安全生产。轴封泄漏的主要原因有以下几点：1、轴封几何尺寸不合理；2、轴封压力过高；3、轴封液体内有颗粒物，颗粒物在叶轮流道内分布不均匀，使得转子产生振动；填料的回弹性差；4启动频繁。因此有必要对其进行技术改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而一种耐酸碱泵的轴套式螺旋密封结构。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种耐酸碱泵的轴套式螺旋密封结构，包括在泵体上开设的轴套贯通孔，一体成型在泵体上轴套贯通孔的外口沿周缘上的填料箱，连续地贯通所述轴套贯通孔和填料箱的轴套，密封套接在轴套上，并且固定在所述填料箱的外开口口沿面上的密封压盖以及置于所述填料箱的内壁与轴套之间的多个密封环，并且该多个密封环沿轴套水平排列；所述的轴套分为前、后两部分，其中在后部分的外表面上切割有连续着的螺旋槽，所述的螺旋槽与多个密封环相对应。

上述的一种耐酸碱泵的轴套式螺旋密封结构，其结构中所述的轴套分为前、后两部分，并且在后部分的外表面上切割有连续着的螺旋槽，即将传统一体式的轴套改进呈螺旋密封套和普通轴套两部分，从而使得轴套与填料箱中的密封环之间形成螺旋密封结构以提升密封轴封效果。

上述螺旋密封的工作原理是当轴套随泵轴一同转动时，密封螺纹对充满在密封间隙内的黏性流体产生泵送压力，与被密封的介质压力相平衡，从而阻止流体泄漏。

作为进一步的技术改进，在上述密封压盖的外侧增设有一道油封。上述进一步改进技术方案中的该道油封能够防止耐酸碱泵停运时压力液体介质自轴套与密封压盖两者之间的间隙处渗出。

作为再进一步的技术改进，上述轴套的前、后部分的连接处增设有O形密封圈。该再进一步技术改进方案中的O形密封圈既可防止泵体内进气，又可以防止轴套前、后部分连接处渗漏。

作为优选，上述中的密封环选用石墨密封环。所述石墨密封环采用柔性石墨带或柔性石墨编制填料，经模压制而成，是一种可以直接购买的常规密封件。

上述的轴套式螺旋密封结构在耐酸碱泵中使用后，可以显著的提升耐酸碱泵泵轴的密封性能，从而大幅度提升耐酸碱泵的日常使用稳定性，以及使用寿命，经济效益佳。

附图说明

图1是本实施例1耐酸碱泵的轴套式螺旋密封结构的结构示意图；

图2是本实施例2耐酸碱泵的轴套式螺旋密封结构的结构示意图；

图3是本实施例3耐酸碱泵的轴套式螺旋密封结构的结构示意图。

其中：泵体1、轴套贯通孔2、外口沿周缘3、填料箱4、轴套5、外开口口沿6、密封压盖7、密封环8、前部分9、两部分10、螺旋槽11、油封12、O形密封圈13。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例所提供的一种耐酸碱泵的轴套5式螺旋密封结构，包括在泵体1上开设的轴套贯通孔2，一体成型在泵体1上轴套贯通孔2的外口沿周缘3上的填料箱4，连续地贯通所述轴套贯通孔2和填料箱4的轴套5，密封套接在轴套5上，并且固定在所述填料箱4的外开口口沿6面上的密封压盖7以及置于所述填料箱4的内壁与轴套5之间的多个密封环8，并且该多个密封环8沿轴套5水平排列；所述的轴套5分为前、后部分9、10，其中在后部分10的外表面上切割有连续着的螺旋槽11，所述的螺旋槽11与多个密封环8相对应。

上述中的密封环8优选用石墨密封环。

上述的一种耐酸碱泵的轴套5式螺旋密封结构，其结构中所述的轴套5分为前、后两部分，并且在后部分的外表面上切割有连续着的螺旋槽11，即将传统一体式的轴套5改进呈螺旋密封套和普通轴套5两部分，从而使得轴套5与填料箱4中的密封环8之间形成螺旋密封结构以提升密封轴封效果。

上述螺旋密封的工作原理：当轴套5随泵轴一同转动时，密封螺纹对充满在密封间隙内的黏性流体产生泵送压力，与被密封的介质压力相平衡，从而阻止流体泄漏。

实施例2：

本实施例中所提供的一种耐酸碱泵的轴套5式螺旋密封结构，其大体结构与实施例1相一致，如图2所示，但是在本实施例中密封压盖7的外侧还增设有一道油封12。