[实用新型]一种织机润滑油回油管冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，具体地说是一种织机润滑油回油管冷却装置。

背景技术

目前织机织造时，织机润滑油回油管均无散热装置，都是采用普通油管回流自然冷却，导致润滑油的温度居高不下，增大下一步冷却的难度，油温过高会降低润滑油的粘度并降低油压影响润滑效能，影响零部件的寿命，增加织机故障率，严重影响了织机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种织机润滑油回油管冷却装置，该冷却装置改变织机回油管结构，在回油管外部采用螺旋式散热片，增大了散热面积，大大降低了经过回油管的润滑油温度，经再次冷却后油温可接近普通正常温度，有利于织机的更好润滑。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种织机润滑油回油管冷却装置，其结构包括回油软管和出油管，在回油软管和出油管之间设有回油冷却管，所述的回油冷却管上端与回油软管的出油口连接，回油冷却管下端与出油管的进油口连接；所述的回油冷却管的外壁上设有散热片。

进一步，所述的回油冷却管为金属管，所述的散热片为螺旋式，螺旋式散热片均匀设置在回油冷却管的外壁上。

进一步，所述的回油冷却管的两端分别设有内螺纹，所述的回油软管的出油口和出油管的进油口处分别设有外螺纹，回油冷却管的两端与回油软管和出油管分别通过螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：

1、在回油管上设有螺旋散热片，改变回油管的结构，加大润滑油的散热面积，更有效地降低织机的润滑油温度，以便更好的润滑。利用织机回油管进行散热，因织机回油管较长，特别幅宽较大的织机，织机的回油管贯穿整个织机机身，充分利用回油管进行降温能起到事半功倍的效果。

2、由于在回油冷却管的外壁设有螺纹散热片，螺旋的散热片是缠绕在回油冷却管的外壁，使散热片能均匀大面积的与回油冷却管接触，增大散热面积，导热更均匀，且散热的时间快，散热效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1回油软管、2回油冷却管、3散热片、4出油管。

具体实施方式

参照说明书附图对本实用新型的一种织机润滑油回油管冷却装置作以下详细说明。

如图1所示，本实用新型的一种织机润滑油回油管冷却装置，其结构包括回油软管1和出油管，在回油软管1和出油管4之间设有回油冷却管2，回油冷却管2通过卡子安装固定在织机底架上，所述的回油冷却管2上端与回油软管1的出油口连接，回油冷却管2下端与出油管4的进油口连接；所述的回油冷却管2的外壁上设有散热片3。

所述的回油冷却管2为金属管，所述的散热片3为螺旋式，螺旋式散热片3均匀设置在回油冷却管2的外壁上。螺旋式散热片3自回油冷却管2的上端均匀缠绕至回油冷却管2的下端，使散热片3能均匀大面积的与回油冷却管2接触，增大散热面积，导热更均匀，且散热的时间快，散热效果好。

所述的回油冷却管2的两端分别设有内螺纹，所述的回油软管1的出油口和出油管4的进油口处分别设有外螺纹，回油冷却管2的两端与回油软管1和出油管4分别通过螺纹连接。回油冷却管2与回油软管1和出油管4采用螺纹连接，便于回油冷却管2的维护和更换。

使用时参与各个工作区润滑的润滑油最终通过回油软管1汇流到回油冷却管2，因回油冷却管2的外壁上设有螺旋式散热片3，具有极大的散热面积，回油管较长，润滑油流经的过程中温度逐渐降低，然后经出油管4回流到油箱，参与下一个润滑循环过程。

回油管冷却装置是指油泵从油箱中抽取润滑油经进油管进入到织机需润滑的各个工作区，参与机器运转后的润滑油温度升高，有的高达65度左右，各个工作区润滑油最终汇经到散热片式回油管冷却装置进行散热冷却。所述散热片式回油管是一种金属制油管，回油管的外腔布满密集的螺旋状散热片，比单纯的回油管表面积能增加几百倍，具有极好的散热性能，经回油管的散热的润滑油能够降温百分之六十左右，基本接近常温，降温后的润滑油或经过进一步冷却装置进行冷却降温，也可直接回流入润滑油箱，完成织机的整个润滑过程。

改变回油管的结构，增加了螺旋散热片，加大润滑油的散热面积，更有效地降低织机的润滑油温度，以便更好的润滑。利用织机回油管进行散热，因织机回油管较长，特别幅宽较大的织机，织机的回油管贯穿整个织机机身，充分利用回油管进行降温能起到事半功倍的效果。

以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。