[实用新型]一种化妆镜全自动生产线的销钉自动排序机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化妆镜全自动生产线的销钉自动排序机构。

背景技术

现有的化妆镜生产加工线属于劳动密集型生产，在对销钉的打钉工序一般采用人工操作，不但生产效率较低，通过也提高了生产成本，提高了劳动力输出。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种化妆镜全自动生产线的销钉自动排序机构。

本实用新型所设计的一种化妆镜全自动生产线的销钉自动排序机构，包括支架，卸料斗，振荡器，底座，排序管，打钉装置，销钉，连接头，所述的卸料斗下方设有振荡器，所述的振荡器安装在底座上，所述的排序管安装在卸料斗的卸料口，所述的排序管与连接头配合连接，所述的连接头与送钉装置连接。

作为一种优选，所述底座与支架固定连接。

作为一种优选，所述的销钉安装在化妆镜的上盖和底的配合前端。

作为一种优选，所述的排序管分为金属管和硬质橡胶管两段，所述的金属管一端与卸料斗连接，所述的金属管另一端与硬质橡胶管连接。

作为一种优选，所述的硬质橡胶管一端与金属管连接，所述的硬质橡胶管另一端与连接头连接。

作为一种优选，所述的打钉装置与送钉装置连接。

本实用新型中，通过对销钉的自动排序，自动输送销钉和自动打钉的工序实现了对化妆镜底盖配合后的自动打钉，销钉自动排序机构为自动打钉提供了前序准备，提高了生产效率，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的轴视图；

图2是本实用新型的自动打钉机轴视图；

图3是本实用新型的销钉自动排序机构轴视图；

图4是本实用新型的销钉自动排序机构正视图；

图5是本实用新型的化妆镜正视图；

图中：1、支架，2、卸料斗，3、振荡器，4、底座，5、排序管，6、打钉装置，7、销钉，8、连接头，9、送钉装置，10、上盖，11、底,12、打钉装置，。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例：

如图1，2，3，4所示，本实施例所描述的一种化妆镜全自动生产线的销钉自动排序机构，包括支架1，卸料斗2，振荡器3，底座4，排序管5，打钉装置6，销钉7，连接头8，所述的卸料斗2下方设有振荡器3，所述的振荡器3安装在底座4上，所述的排序管5安装在卸料斗2的卸料口，所述的排序管5与连接头8配合连接，所述的连接头8与送钉装置9连接。

本实用新型中，所述底座4与支架1固定连接，通过固定连接，保证了卸料斗2的位置度。

本实用新型中，所述的销钉7安装在化妆镜的上盖10和底11的配合前端，通过销钉7的安装，保证了化妆镜上盖10和底11的配合度。

本实用新型中，所述的排序管5分为金属管51和硬质橡胶管52两段，所述的金属管51一端与卸料斗2连接，所述的金属管51另一端与硬质橡胶管52连接，通过金属管51的设置，保证了在卸料斗2前端对进行卸料下滑的销钉更顺滑，并且能够保证排序管5的固定。

本实用新型中，所述的硬质橡胶管52一端与金属管51连接，所述的硬质橡胶管52另一端与连接头8连接，通过硬质橡胶管52与连接头8的软连接，保证了下料的顺畅，也克服了下料角度与连接头8的角度问题。

本实用新型中，所述的打钉装置12与送钉装置连接9。

本实用新型中，通过振荡器3将卸料斗2上的销钉7依顺序下金属排序管51进行卸料，并通过硬质橡胶管52，进入连接头8，对排序后的销钉7进行输送，并与送钉装置9和打钉装置12进行配合打钉。

本实用新型中，通过对销钉7的自动排序，送钉装置9和打钉装置12的工序实现了对化妆镜底盖配合后的自动打钉，销钉自动排序机构为自动打钉提供了前序准备，实现了销钉7的自动排序，提高了生产效率，降低了成本。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。