[实用新型]一种化妆镜全自动生产线的镜片自动举升机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化妆镜全自动生产线的镜片自动举升机构。

背景技术

现有的化妆镜在对粘胶工位之前的输送镜片的工位一般都采用人工，不但导致生产效率，并且由于大量劳动力的使用也提高了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种化妆镜全自动生产线的镜片自动举升机构。

本实用新型所设计的一种化妆镜全自动生产线的镜片自动举升机构，包括控制装置，支架，导轨，丝杠，限位传感器，步进电机，活动块一，活动块二，固定块，举升块，导向滑轨和存储装置，其特征在于：所述的导轨安装在支架的一侧，所述的活动块一和活动块二与导轨配合，所述的活动块一和活动块二之间设有丝杠与导向滑轨，所述的限位传感器在活动块二的下方，所述的活动块一上方设有举升块，所述的升举块与存储装置上的孔配合。

作为一种优选，所述的支架为中空铝合金支架。

作为一种优选，所述的固定块与支架固定连接。

作为一种优选，所述的固定块与支架通过锁紧螺母连接。

作为一种优选，所述的步进电机固定在固定块下方。

作为一种优选，所述的步进电机的动力输出端与丝杠连接。

作为一种优选，所述的控制装置在生产线的前侧。

作为一种优选，所述的存储装置包括存储盘，导向杆和动力装置，所述的导向杆在存储盘上，所述的动力装置在存储盘的一侧。

作为一种优选，所述的存储盘上的孔大于镜片，所述的举升块小于存储盘上的孔。

本实用新型中，通过自动对镜片存储装置上的镜片进行自动的输送到下一个粘胶工位，提高了生产效率，同时也降低了生产成本，减少了劳动力输出。

附图说明

图1是本实用新型的轴视图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的镜片自动举升机构轴视图；

图4是本实用新型的镜片自动举升机构正视图；

图中：1、控制装置，2、支架，3、导轨，4、丝杠，5、限位传感器，6、步进电机，7、活动块一，8、活动块二，9、固定块，10、举升块，11、导向滑轨，12、存储装置，121、存储盘，122、导向杆，123、动力装置，124、孔，13、锁紧螺母，14、推送机构，15、粘胶工位。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例：

如图1，2，3，4所示，本实施例所描述的一种化妆镜全自动生产线的镜片自动举升机构，包括控制装置1，支架2，导轨3，丝杠4，限位传感器5，步进电机6，活动块一7，活动块二8，固定块9，举升块10，导向滑轨11和存储装置12，其特征在于：所述的导轨3安装在支架2的一侧，所述的活动块一7和活动块二8与导轨3配合，所述的活动块一7和活动块二8之间设有丝杠4与导向滑轨11，所述的限位传感器5在活动块二8的下方，所述的活动块一7上方设有举升块10，所述的升举块10与存储装置12上的孔124配合。

本实用新型中，所述的支架2为中空铝合金支架2，通过对支架2的中空铝合金材料的设置降低了支架2的重量，提高了轻便性，方便了安装。

本实用新型中，所述的固定块9与支架2固定连接，所述的固定块9与支架2通过锁紧螺母13连接。

本实用新型中，所述的步进电机6固定在固定块9下方，所述的步进电机6的动力输出端与丝杠4连接，通过步进电机6对丝杠4控制，当步进电机6在正转时使丝杠4不断上行，从而达到对镜片存储装置12的导向杆之122间的镜片进行不断的进行输送。

本实用新型中，所述的控制装置1在生产线的前侧。

本实用新型中，所述的存储装置12包括存储盘121，导向杆122和动力装置123，所述的导向杆122在存储盘121上，所述的动力装置123在存储盘121的一侧，通过动力装置124对存储盘121的旋转进行控制，减少了上料的频率，同时能够在生产线不停止工作的情况下进行上料，提高了生产效率。

本实用新型中，所述的存储盘121上的孔124大于镜片，所述的举升块10小于存储盘121上的孔124，通过此设计，不但能够使镜片存储在导向杆122之间，同时也保证了丝杠4的上行，达到自动输送的效果。

本实用新型中，当存储装置12上的导向杆122之间有镜片时，步进电机6控制丝杠4上行，丝杠4上行的距离等于镜片的厚度，通过推送机构14将导向杆上方突出的镜片推送至粘胶工位15，进行下一个工序。