[实用新型]一种使用在废轮胎炼油装置上的催化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及催化设备领域，尤其涉及一种使用在废轮胎炼油装置上的催化设备。

背景技术

在废轮胎炼油装置上常常需要使用到催化设备，用于在轮胎经过热裂解炉分解后产生的油气在通过油气旋风分离器后对油气进行催化，提高油品的质量。但催化过程中，往往需要维持恒温并进行一定时间的保温处理，但目前市场上用于废轮胎炼油装置上的催化设备保温效果不是很理想，催化效率不高，油品的热值不能得到快速提高，因此亟需一种具有很好保温效果的催化设备，来提高油品质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种使用在废轮胎炼油装置上的催化设备，能够解决上述技术问题的一个或者多个，

根据本实用新型的一个方面，提供一种使用在废轮胎炼油装置的催化设备，包括内筒体、发热带和第一保温层，内筒体上端设有催化剂上进口和油气上进口，内筒体下端设有催化剂下出口和油气下出口。发热带覆盖在内筒体的外侧面上，第一保温层覆盖在发热带的表面上。此设计通过在内筒体上覆盖有发热带，发热带表面上覆盖有第一保温层达到在对内筒体上加热的同时还具有良好的保温效果，使液体收率在80％以上，油品外观、热值均大幅提高，不仅提高成品油产量，极大提高成品油吨价。

在一些实施方式中，还包括保温内壳体，保温内壳体覆盖在第一保温层的表面上。此设计不仅对第一保温层和发热带起到了更加紧密贴合内筒体的作用，同时对第一保温层也起到了保护作用。

在一些实施方式中，内筒体的上端和下端呈半球形，保温内壳体的表面与内筒体的上端和下端的表面覆盖有第二保温层。此设计对内筒体的保温进行全方位的覆盖，提高了保温效果。

在一些实施方式中，第二保温层表面覆盖有保温外壳体。此设计能够保证本实用新型内部的各个部件。

在一些实施方式中，催化剂上进口、油气上进口、催化剂下出口和油气下出口均为法兰接头。此设计方便与其他设备连接。

在一些实施方式中，热电偶与内筒体相通。此设计方便观察内筒体内的温度，随时对内筒体内的温度进行精确控制。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型包括内筒体1、发热带2、第一保温层3、保温内壳体4、保温外壳体5、第二保温层6、催化剂上进口71、催化剂下出口72、油气上进口81、油气下出口82和热电偶9。

内筒体呈长圆形，内筒体1上端通过一体成型的方式固定有催化剂上进口71和油气上进口81，内筒体1下端通过一体成型的方式固定有催化剂下出口72和油气下出口82，催化剂上进口71、油气上进口81、催化剂下出口72和油气下出口82可以为法兰接头，方便与废轮胎炼油装置中的其他设备连接。此设计可以保证油气和催化剂可以充分混合，从而对油气进行充分的催化，提高油品的质量。发热带2覆盖在内筒体1外侧面上，发热带2可以为镍铬制成的扁平电发热带，内筒体1由耐热耐腐蚀的金属材料制成。第一保温层3覆盖在发热带2的表面上，第一保温层3、发热带2与内筒体1通过耐热不锈钢螺钉依次固定在一起。第一保温层3可以由陶瓷纤维或者玻璃纤维制成，此种材料具有密度高，保温效果好的特点，从而达到节能效果。

保温内壳体4覆盖在第一保温层3的表面上，第一保温层3通过螺钉与保温内壳体4相固定，保温内壳体4可由铝板制成，能够对第一保温层3达到保护的作用。

保温内壳体4的表面和内筒体1的上端和下端覆盖有第二保温层6，第二保温层6通过螺钉与保温内壳体4、内筒体1的上端和下端固定，内筒体1的侧面呈圆筒形，上端和下端呈半球形。第二保温层6也可以由海绵、泡沫塑料、陶瓷纤维或者玻璃纤维制成。通过设置第二保温层6加强了保温的效果，使本实用新型的催化效率更高。

在第二保温层6的表面覆盖有保温外壳体5，保温外壳体5通过螺钉与第二保温层6固定，保温外壳体5可由铝板制成，能够起到保护本实用新型内部部件的作用。

催化剂上进口71内部可以装有热电偶9，热电偶与内筒体1相通，在油气催化过程中，可以通过热电偶观察内部反应的温度，保证本实用新型工作的安全性。

需要说明的是，催化剂可以是由活性白土、氧化锌、氢氧化铁等组成。但不限于上述所说成分，只要能够达到催化效果即可。

以上所述仅是本实用新型的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。