[实用新型]一种冲压模具自动喷涂系统

说明书

技术领域

本实用新型属于喷涂技术领域，尤其涉及一种冲压模具自动喷涂系统。

背景技术

现有的蓄能器是运用液压系统有闲置工序时，将不可压缩的高压液压油注入到蓄能器内加以储存，以便于不同时间与需求，供应到系统使用，而且可重复发生使用。如此，可充分利用系统使用效能，并大幅度降低整个液压系统所消耗能源。对近年来，世界各地极力追求替代能源以及提倡节能减碳，蓄能器不但是前瞻性的利器兼具实用性。对工业发展有实质的助益。

现有的冲压模具润滑一般采用人工涂抹、或浇淋的方式对模具进行润滑，这种方式对润滑剂涂抹不均匀，对制品的质量和模具的损坏有很大的影响，同时润滑剂也造成很大的浪费。也对生产环境和清洁生产有很大的破坏，其耗时长，人工成本高。

这种落后的润滑方式，也不便于对制品的质量与润滑剂的用量进行分析，由于人为的因素不可制造，最终导致制品的质量不一致性，造成质量不可控，模具使用成本高，消耗的功率大，润滑剂用量大，对环境造成的污染和清洁生产有很大影响。

发明内容

本实用新型提供一种冲压模具自动喷涂系统，以解决上述背景技术中目前的产品多采用人工喷涂、人工涂的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种冲压模具自动喷涂系统，其特征在于：包括输液泵、回液管、加液口、调压阀、清液口、储液箱脚、储液箱、液位计、气压表、调节开关、储气罐、喷嘴组件、单向阀、电磁气阀、直线导轨、喷嘴固定件、前后调整腰槽、进退气缸、后退气管、前进气管、电磁气动换向阀、左右调整腰槽、上下调整腰槽、气压表开关、吸液管，所述储液箱的左上方设有加液口，其右侧设有液位计，所述回液管位于储液箱内中间，所述清液口连接回液管的底端，所述储液箱脚位于储液箱的底端，所述输液泵位于储液箱的右上方，所述吸液管位于输液箱内右侧，顶端连接输液泵和调压阀，所述调压阀的另一端连接气压表开关，所述气压表开关的另一端连接喷嘴组件的第三端，所述喷嘴组件的第一端连接单向阀，第二端连接电磁气阀，所述电磁气阀的另一端连接气压表和电磁气动换向阀，所述气压表的另一端连接调节开关，所述调节开关的另一端接储气罐，所述电磁气动换向阀的第二端接前进气管的一端，其第三端接后退气管的一端，所述前进气管的另一端接进退气缸的一端，所述后退气管的另一端接进退气缸的另一端，所述进退气缸的下方设有上下调整腰槽，所述上下调整腰槽的左上侧设有左右调整腰槽，其右侧设有前后调整腰槽，其下方设有直线导轨，所述直线导轨的右端设有喷嘴固定件。

所述上下调整腰槽与直线导轨之间的连接采用螺栓连接。

所述直线导轨与喷嘴固定件之间的连接采用螺栓连接。

本实用新型的有益效果为：

1本专利的前后调整腰槽可以使喷嘴前后调节运动，左右调整腰槽可以使喷嘴左右调节运动，上下调整腰槽可以使喷嘴上下调节运动，

2本专利的控制润滑液的电磁阀与喷嘴一体，保证了管路润滑液一直循环，防止了石墨沉淀堵塞管道。

3本专利工作时，气先开，液后开，而喷雾关闭时，液先关，气后关，这样确保了喷嘴不堵塞。

4本专利冲压模具自动喷涂系统，用于气门热成型的模具的喷雾润滑，以便将润滑剂喷淋到模具上。

5本专利气动泵将润滑剂升压至6-10bar，然后喷射到模具上，提高模具的寿命，保证锻件质量和降低能耗。

6本专利冲压模具自动喷涂系统，将润滑液提高压力，然后在高压下喷射出去并雾化，自动完成喷涂，避免了现有产品人工喷涂，其耗时少，人工成本低。

附图说明

图1是本实用新型的原理图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

图中：1-输液泵，2-回液管，3-加液口，4-调压阀，5-清液口，6-储液箱脚，7-储液箱，8-液位计，9-气压表，10-调节开关，11-储气罐，12-喷嘴组件，13-单向阀，14-电磁气阀，15-直线导轨，16-喷嘴固定件，17-前后调整腰槽，18-进退气缸，19-后退气管，20-前进气管，21-电磁气动换向阀，22-左右调整腰槽，23-上下调整腰槽，24-气压表开关，25-吸液管。

实施例：