[实用新型]一种蓄热式燃气加热炉控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热炉控制技术领域，尤其涉及一种蓄热式燃气加热炉控制系统。

背景技术

随着人类对石油、煤、天然气等资源的无节制索取，能源危机变得越来越严峻，因此开发新能源和节约能源已经成为当今世界发展的主旋律。显而易见的是钢铁冶金行业是耗能的主要群体。其中耗能最多的当属冶炼加热炉，但如今加热炉的功率不高，不仅燃料利用率低，有很大一部分余热被浪费掉，而且产生大量污染环境的NOx。因此，对加热炉的改革与创新是当今钢铁冶炼行业节能的重中之重。我国作为快速发展中国家，对能源需求愈来愈大，同时伴随着世界范围内能源供给的减少，高效合理地利用低热值燃料和进行废气的预热回收就显得十分重要。近几年，随着蓄热式燃烧技术的发展，冶金加热炉中对低热值燃料的应用率和对废气的热回收率都有了显著的提高。在加热炉上应用蓄热式燃气燃烧技术逐步实现，而且快速发展。蓄热式燃烧技术是高温空气燃烧(High Temperature Air Combustion-HTAC)技术的通俗叫法，其原理是通过蓄热体的储热作用，获得高温预热的空气(或煤气)，以最大限度回收烟气中的余热。

目前，蓄热式加热炉在节约能源、提高产量、改善加热质量等方面有很大的优点，但是蓄热加热技术还不是很成熟，燃烧过程普耗能高、环境污染严重、温度控制精度差、自动化程度低等问题，操作工劳动强度大等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种蓄热式燃气加热炉控制系统，提高加热品质，使加热温度较均匀，本实用新型具体设计了一种蓄热式燃气加热炉控制系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种蓄热式燃气加热炉控制系统，包括一台主控可编程逻辑制器PLC，人机界面触摸屏，两台温控仪表，温度传感器，压力传感器，电磁换向阀，点火线圈，离子火焰探测器，报警器。所述可编程控制器PLC安装在操作柜内部；

所述人机界面触摸屏安装在操作柜面板表面；

所述温度传感器分别安装在炉膛内和烟道中；

所述两台温控仪表安装在操作柜面板表面，触摸屏右部；

所述压力传感器安装在炉膛内部炉顶；

所述可编程制器PLC的输出端安装电磁换向阀、点火线圈、报警器和火位指示灯。

所述电磁换向阀分别安装在空气管道、烟气管道和燃气管道中各个管道中。

所述温度传感器安装在炉膛中的为热电偶温度传感器，烟道中的为热电阻传感器。

所述人机界面触摸屏与可编程控制器PLC通过RS232接口通讯连接，同时通过组态软件编程监控加热炉的工作状态，也可以由人机界面触摸屏设置可编程控制器PLC调整加热炉的工作参数。

所述两台温控仪表用来采集炉膛和烟道内温度传感器的信号，并将处理得到的温度信号通过RS485接口通讯给可编程控制器PLC。

所述电磁换向阀为两通阀，由可编程制器PLC控制其开关。

所述火位指示灯用来指示每个烧嘴是否燃烧。

本实用新型的工作过程如下：

一种蓄热式燃气加热炉控制系统，吹扫，PLC通过控制空气换向阀使鼓风机、引风机在左右烧嘴交替进行鼓风引风工作将炉膛内残余燃气派出；点火，通过PLC打开小火阀，并控制点火线圈实现点火功能的自动控制，并通过离子火焰探测器将点火信息输送给PLC来判断点火是否成功；换向，通过PLC调节相应的大火燃气阀和空气换向阀进行，工作中根据人机界面触摸屏设定的工作时间，控制左右烧嘴切换工作状态，首先一侧的大火阀，空气换向阀打开即左边烧嘴加热右边烧嘴排烟，进过由触摸屏设定时间后，大火阀，空气换向阀关闭，另一侧的大火阀，空气换向阀打开左右烧嘴切换工作状态；温度调节，是由温度传感器将检测到的温度信号输送给PLC，PLC对炉温进行相应控制，包括保温和升温控制两种，若炉膛内的温度传感器检测到的温度超过设定的温度上限，则PLC发出指令控制切断所有燃气阀和空气换向阀进行保温，若保温过程中若炉膛内的温度传感器检测到的温度超过设定的温度下限，则控制相应的燃气阀和空气换向阀进入到加热过程中。

本实用新型的有益效果是：

自动化程度高，操作准确、及时和稳定，加入报警控制可以加热炉运行更加安全，通过PLC控制机构的运动，减少了电气元器件的使用，能够使控制系统内部结构的设计简单，减少了设计的工作量，布局美观，接线简单，维修容易，并极大提高系统的使用效果和产品的加热品质。

附图说明

图1为本实用新型一种蓄热式燃气加热炉控制系统的结构示意图。