[实用新型]用于压缩机的压缩机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，尤其是涉及一种用于压缩机的压缩机构。

背景技术

为满足节能要求，人们对压缩机的效率要求越来越高。为提高压缩机效率，降低压缩机功耗，压缩机的排气阻力可适当降低。

降低压缩机的排气阻力的方法有多种，其中一种是对排气阀片的厚度进行调整，以有效降低排气阀片的排气阻力，达到提高压缩机压缩性能的目的。但是排气阀片的厚度降低后，会导致排气阀片的刚性减弱，在排气气流的冲击下，排气阀片会发生扭曲变形，排气阀片拍打阀座产生的噪音增加，影响用户使用的舒适度。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题。为此，本实用新型的目的在于提供一种用于压缩机的压缩机构，该压缩机构可降低排气阻力，同时减小噪音。

根据本实用新型第一实施例的用于压缩机的压缩机构，包括：轴承，所述轴承上设有排气孔；排气阀片，所述排气阀片具有头部、尾部及连接在所述头部与所述尾部之间的连接部，所述尾部固定在所述轴承上，所述头部与所述排气孔配合以打开或关闭所述排气孔，其中，所述排气阀片的厚度为T，所述尾部和所述轴承的固定点与所述排气孔的中心之间的距离为L，所述连接部的宽度为b0，所述T、L与b0满足关系式：T/b0≤0.045，b0/L≥0.12。

根据本实用新型第一实施例的用于压缩机的压缩机构，通过对排气阀片的厚度及连接段的宽度进行限定，从而减小排气阀片的排气阻力，提高压缩机性能，同时减小排气阀片在排气气流冲击下的扭曲变形，改善压缩机的噪音水平。而且排气阀片结构简单，成本低廉，制造容易，应用广泛。

具体地，所述头部形成为圆形。从而使得头部形状简单，容易加工。

更具体地，在所述头部关闭所述排气孔时，所述头部的圆心与所述排气孔的圆心位于同一竖直线上。从而保证头部的外边缘与排气孔的外边缘距离均匀，进而保证头部关闭排气孔时排气孔不易漏气。

可选地，所述尾部包括：方板，所述方板与所述连接部相连；半圆板，所述半圆板从所述方板的远离所述连接部的一端朝向远离所述连接部的方向延伸。

根据本实用新型第二实施例的用于压缩机的压缩机构，包括：轴承，所述轴承上设有排气孔；排气阀片，所述排气阀片具有头部、尾部及连接在所述头部与所述尾部之间的连接部，所述尾部固定在所述轴承上，所述头部与所述排气孔配合以打开或关闭所述排气孔，所述连接部包括相连的第一段和第二段，所述第一段的宽度小于所述第二段的宽度，所述第一段与所述头部相连，所述第二段与所述尾部相连，所述排气阀片的厚度为T，所述尾部和所述轴承的固定点与所述排气孔的中心之间的距离为L，所述第一段的宽度为b1且长度为m1，所述第二段的宽度为b2且长度为m2，其中，所述T、L与b1满足关系式：T/b1≤0.045，b1/L≥0.12；或者当T/b1>0.045时，所述T、L、m1、b2与m2满足关系式：T/b2≤0.045，b2/L≥0.12且m1/m2≤3。

根据本实用新型第二实施例的用于压缩机的压缩机构，通过对排气阀片的厚度、连接段的第一段的宽度及长度、第二段的宽度及长度进行限定，从而减小排气阀片的排气阻力，提高压缩机性能，同时减小排气阀片在排气气流冲击下的扭曲变形，改善压缩机的噪音水平。而且排气阀片结构简单，成本低廉，制造容易，应用广泛。

具体地，所述头部形成为圆形。从而使得头部形状简单，容易加工。

更具体地，在所述头部关闭所述排气孔时，所述头部的圆心与所述排气孔的圆心位于同一竖直线上。从而保证头部的外边缘与排气孔的外边缘距离均匀，进而保证头部关闭排气孔时排气孔不易漏气。

可选地，所述尾部包括：方板，所述方板与所述连接部相连；半圆板，所述半圆板从所述方板的远离所述连接部的一端朝向远离所述连接部的方向延伸。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型第一实施例的排气阀片的结构示意图，其中，(a)为该排气阀片的主视图，(b)为该排气阀片的俯视图；

图2是根据本实用新型第二实施例的排气阀片的结构示意图，其中，(c)为该排气阀片的主视图，(d)为该排气阀片的俯视图；

图3是根据本实用新型实施例的压缩机性能COP值与T/b0(T/b1，T/b2)的比值关系图；