[实用新型]一种变压器涂装生产车间

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器生产领域，具体为一种变压器涂装生产车间。

背景技术

在现有的变压器涂装生产过程中，一般都是在简易的厂房内进行，在厂房内建造几个大池子，分别作预脱脂池、除油池、除锈池及磷化池使用，由于没有设置水冲洗池，造成了预脱脂池、除油池、除锈池及磷化池内液体的相互污染，各个工序的质量越来越差，如果不断更换池子中的液体，就会花费大量的经费。虽然也有的企业在生产中采用水洗池的，但会浪费很多的水资源。而且，在涂装生产中会产生大量的废气，比如除锈池中挥发出来的强酸气体，对人体会造成严重伤害，急需对生产车间进行改进，提高产品的工艺质量，同时减少废气对人身体的危害。

实用新型内容

针对上面的问题，本实用新型提供了一种变压器涂装生产车间，既能节省水源，又能提高涂装生产质量，还能减少生产过程中对人身体的损害。

具体解决方案是：一种变压器涂装生产车间，包括厂房和位于厂房内的预脱脂池、除油池、除锈池及磷化池，厂房具有顶盖，顶盖设置有排风装置；在预脱脂池、除油池、除锈池及磷化池之间设置有喷淋池。

进一步，所述喷淋池高度同预脱脂池、除油池、除锈池及磷化池，池壁厚度小于预脱脂池、除油池、除锈池及磷化池，在喷淋池内设置有内喷立管和侧喷横管，内喷立管位于喷淋池的中心部位，内喷立管的顶点固定设置有喷头，在侧喷横管、内喷立管和喷头上设置有多个喷水孔，喷水孔面向位于内喷立管 的变压器，侧喷横管固定于喷淋池的四周内壁上。

进一步，所述内喷立管与喷头为螺纹连接。

进一步，所述排风装置由排风扇和风帽组成，排风扇和风帽通过固定柱连接固定，排风扇位于厂房顶盖的排风口内，并与厂房顶盖连接固定。

进一步，所述风帽与厂房顶盖11之间的空隙高度为10cm-20cm，风帽的直径大于排风口直径15cm-20cm。

进一步，所述风帽上表面为圆锥形，在排风口四周设置有阻水台。

有益效果：通过设置在厂房顶盖的排风装置，能够及时将生产过程中产生的有害气体及时排除，减少对人身体的损害，而且，在预脱脂池、除油池、除锈池及磷化池之间设置喷淋池，能够将变压器上残留的处理液清洗干净，而且节省水源。

附图说明

图1为变压器涂装生产车间立体剖面；

图2为变压器涂装生产车间立体图；

图3为喷淋池立体图；

图4为排风装置剖面图。

图中，1-厂房；11-顶盖；21-预脱脂池；22-除油池；23-除锈池；24-磷化池；3-喷淋池；31-喷头；32-内喷立管；33-侧喷横管；4-排风装置； 41-排风口；42-排风扇；43-风帽；44-固定柱；45-阻水台。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。

如附图所示，一种变压器涂装生产车间包括厂房1和位于厂房1内的预脱脂池21、除油池22、除锈池23及磷化池24，在预脱脂池21、除油池22、除锈池23及磷化池24之间设置有喷淋池3。喷淋池3高度同预脱脂池21、除油池22、除锈池23及磷化池24，池壁厚度小于预脱脂池21、除油池22、除锈池23及磷化池24，在喷淋池3内设置有内喷立管32和侧喷横管33，内喷立管32位于喷淋池3的中心部位，内喷立管32的顶点固定设置有喷头31，在侧喷横管33、内喷立管32和喷头31上设置有多个喷水孔，喷水孔面向位于内喷立管32 的变压器，侧喷横管33固定于喷淋池3的四周内壁上，内喷立管32与喷头31为螺纹连接。当变压器在预脱脂池中预脱脂完毕后，将其从吊起，然后倒扣放入喷淋池的内喷立管32上，开启水阀门，对变压器的内外进行喷淋清洗，清洗完毕后，再将其吊起，放入除油池，以此类推。在整个涂装过程中，不仅可以减少每个池子中处理液交叉污染，而且，还提高了处理质量，同时，用水量也不高。

为了能够将生产车间内的有毒有害气体及时排出，在厂房的顶盖11上设置了由排风扇42和风帽43组成的排风装置4，排风扇42和风帽43通过固定柱44连接固定，排风扇42位于厂房顶盖11的排风口41内，并与厂房顶盖11连接固定，当进行涂装生产时，及时打开电源，让排风扇42工作，将有害气体及时排出。风帽43与厂房顶盖11之间的空隙高度为10cm-20cm，风帽43的直径大于排风口41直径15cm-20cm，风帽43上表面为圆锥形，在排风口41四周设置有阻水台45，这样不仅可以顺利排风，而且，在下雨天也排风装置也能正常工作，雨水也不会进入厂房车间内，从而可以保持生产的持续进行。