[实用新型]一体式三回程全冷凝燃气锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于燃气锅炉制造技术领域，具体涉及一种一体式三回程全冷凝燃气锅炉。

背景技术

近十年来，中国能源结构发生了巨大的变化，由于燃料煤的使用，对环境造成了巨大的破坏，随着国家能源政策的转变，天然气将成为民用供热的主要能源。传统三回程天然气锅炉排烟温度在150℃左右，未能充分利用尾部烟气中水蒸汽的汽化潜热。造成能源极大浪费，环境保护需要节能减排，重要的途径就是发展新型全冷凝天然气锅炉。一般冷凝天然气锅炉是在传统天然气锅炉后面再增加省煤器受热面，存在占地面积大，造成用户投资增加，而且管路布置也困难。所以需要一种占地面积小，而且能达到全冷凝的天然气锅炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体式三回程全冷凝燃气锅炉，解决了现有全冷凝燃气锅炉存在的占地面积大、管路布置困难的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一体式三回程全冷凝燃气锅炉，包括从下到上依次设置的第一回程、第二回程和第三回程，所述第一回程由波纹炉胆、回燃室和防爆门依次连接组成，第二回程由螺纹烟管和前烟箱连接组成，第三回程由连接烟道、节能器和冷凝器依次连接组成，第一回程和第二回程设置于筒体内，第一回程的回燃室和第二回程的螺纹烟管连通，第二回程的前烟箱和第三回程的连接烟道连通。

本实用新型的特点还在于：

冷凝器连接有烟气出口。

筒体下部设置有支座。

节能器，冷凝器采用分流程布置，受热面均设置有翅片管，翅片管呈错列排列。

防爆门采用外置式结构。

本实用新型的有益效果是：一体式三回程全冷凝燃气锅炉，充分考虑了烟气梯级利用原理，第一回程采用较大面积波纹炉胆吸收辐射热，第二回程采用加强扰动的螺纹烟管吸收高温烟气热量，第三回程采用高效换热元件吸收低温烟气热量，并采用耐腐蚀材料换热使烟气中的水蒸气冷凝，放出汽化潜热。这样极大地提高了锅炉热效率，并且一体化结构使得锅炉结构更加合理，锅炉占地面积更小，并且整个锅炉制造成本并不增加。

附图说明

图1是本实用新型一体式三回程全冷凝燃气锅炉的结构示意图；

图2是本实用新型一体式三回程全冷凝燃气锅炉的侧视图。

图中，1.筒体，2.波纹炉胆，3.回燃室，4.螺纹烟管，5.前烟箱，6.连接烟道，7.节能器，8.冷凝器，9.翅片管，10.防爆门，11.支座，12.烟气出口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

一体式三回程全冷凝燃气锅炉如图1及图2所示，包括从下到上依次设置的第一回程、第二回程和第三回程，第一回程由波纹炉胆2、回燃室3和防爆门10依次连接组成，第二回程由螺纹烟管4和前烟箱5依次连接组成，第三回程由连接烟道6、节能器7和冷凝器8依次连接组成，第一回程和第二回程设置于筒体1内，第一回程的回燃室3和第二回程的螺纹烟管4连通，第二回程的前烟箱5和第三回程的连接烟道6连通，冷凝器8连接有烟气出口12，筒体1下部设置有支座11，节能器7，冷凝器8采用分流程布置，受热面均设置有翅片管9，翅片管9呈错列排列，防爆门10采用外置式结构。

使用时，烟气从进气口进入，首先经过波纹炉胆2和回燃室3组成的第一回程，波纹炉胆2吸收了辐射热；然后经过螺纹烟管4和前烟箱5组成的第二回程，此时螺纹烟管4吸收高温烟气热量；之后烟气由前烟箱5进入第三回程中的节能器7和冷凝器8，此时，节能器7和冷凝器8上的翅片管吸收了低温烟气热量。最后烟气由烟气出口12排出。

本实用新型一体式三回程全冷凝燃气锅炉，特殊的回程结构、节能器与冷凝器上设置的翅片管，都可以有效的使烟气中的水蒸气冷凝，放出汽化潜热。并且该一体式三回程全冷凝燃气锅炉结构简单，操作方便，占地面积小，易于推广。