[实用新型]基础GRC胎膜的固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于基础、挖方的地下结构物,更具体地说，它涉及一种基础GRC胎膜的固定结构。

背景技术

一般房屋建筑工程中，建筑模板是一种临时性支护结构，能保证混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。模板一般采用木模板或钢模板等，可多次周转使用。但是在一些基础工程中，例如承台或地梁等结构，在浇完混凝土后模板无法拆除或者拆除难度很大的地方，为了节约工程成本，一般采用砖砌体来代替木模板或钢模板的办法，也就是砖胎模。

采用砖胎膜作为基础部分的模板时，存在以下不足之处，一是砖胎膜砌筑施工周期长，人工投入量大；二是在砖胎模施工完毕后，需要做防水层的先要进行抹灰，抹灰砂浆达到一定强度后（特别是冬季要求时间较长），才能做防水层等后序工作。

目前，市场上的（公告号为CN201320237004的中国专利公开了一种应用GRC水泥板的基础模板），它包括模板板体，所述模板板体围合在拟浇筑基础周围、立于并连接于基础垫层上表面，所述模板板体为GRC水泥板，所述拟浇筑基础四周的土方内预埋有顶部带钢钉的木楔子，所述GRC水泥板通过板顶间隔埋入钢钉与木楔子顶部的钢钉拉钢丝绳固定，同一平面内相邻的两块所述GRC水泥板的外侧拼接处使用连接板加固，拟浇筑基础转折处的所述GRC水泥板使用钢钉固定，两块相对的所述GRC水泥板之间连有内撑，所述GRC水泥板的板顶打磨为圆角，所述内撑的底部开有两处与所述GRC水泥板的厚度和相对距离相适应的缺口，使内撑卡在所述GRC水泥板的顶部之间，所述GRC水泥板的外侧与土方之间连有斜向外撑，所述连接板、外撑和内撑均为木方。

这种方案虽然可以缩短施工工期，但其固定结构复杂，而且需要所述拟浇筑基础四周的土方内预埋有顶部带钢钉的木楔子，增加施工步骤，而且预埋后的木楔子不能回收利用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高施工速度，节约基础胎模的施工成本的基础GRC胎膜固定结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种基础GRC胎膜的固定结构，包括基础垫层，该固定结构还包括围合在拟浇筑基础周围的模板、立于基础垫层上表面，任意两侧面相对设置的且互相平行的模板之间抵触连接有第一固定件，在由模板组成的承台处，任意两相邻的且互相垂直的模板间设有用于防止模板朝远离土方一侧倾斜的第二固定件，所述模板上均设有与该第一固定件和第二固定件相配合的卡槽，任意两同一平面内相邻的模板靠近外侧的拼接处连接有加固木方，所述任一模板底部内侧设置有固定钢筋。

本实用新型进一步设置为：第一固定件为一柱形型的金属杆，该金属杆在轴线方向上设置有两个用于嵌入模板上卡槽的凸台，该两凸台将金属杆分为三段，第一固定件与第二固定件结构相同设置。

本实用新型进一步设置为：第一固定件上的凸台设置在模板远离土方一侧，第二固定件上的凸台设置在模板靠近土方一侧。

本实用新型进一步设置为：所述固定钢筋直径为10mm，相邻两固定钢筋水平间距450mm，埋入基础垫层80mm，垫层以上为50mm。

本实用新型进一步设置为：所述模板为厚度为90mm的GRC胎膜。

通过采用上述技术方案，通常模板厚度较小，此处采用90mm的GRC胎膜，可独立直立于基础垫层，由于施工时，模板靠近土方一侧容易受到混泥土与土方因自身重力而对其造成的压力，模板存在向远离土方一侧倾斜的趋势，因此，在两侧面相对设置的且互相平行的模板之间设置第一固定件，模板上所设置的卡槽正好与该固定件上的凸台契合，增加了固定件对模板的加固性能，保证模板之间的设计距离，在承台处，两相邻的且面互相垂直的模板间设有第二固定件，通过模板上所设置的卡槽与第二固定件配合，保证模板直立状态；同一平面内相邻的两块模板靠近外侧的拼接处连接有加固木方，使相邻的模板侧面在同一平面上且增加其稳固性能，所述任一模板底部内侧设置有固定钢筋，防止混泥土与土方因自身重力而对其造成的压力而产生滑移，从而导致两模板间的距离改变，根据模板的分配情况与所受压力情况，此处设置的固定钢筋，直径为10mm，相邻两固定钢筋水平间距450mm，埋入基础垫层80mm，垫层以上为50mm。

附图说明

图1为本实用新型基础GRC胎膜的固定结构实施例的承台模板示意图；

图2为本实用新型基础GRC胎膜的固定结构实施例的地梁模板示意图；

图3为本实用新型a-a的截面图；

图4为本实用新型b的结构详图；