[实用新型]一种高效散热的LED灯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LED灯，尤其涉及了一种高效散热的LED灯。

背景技术

大功率LED照明属固态照明，具有寿命长、安全环保、高效节能、响应速度快等优点，但尚有一些技术急需解决，发热量大是主要问题之一，如果热量不能及时有效地散发出去，将会使LED芯片结温升高，从而导致输出光功率减小、芯片蜕化、波长“红移”、器件寿命缩短等不良后果。

目前，LED器件正不断地朝着更大功率方向发展，功率型LED的驱动电流也不断增大，这使得解决散热问题已经成为大功率LED实现产业化的先决条件。

现有产品实心铝基板只起热传导作用，无法实现自然对流，散热性能差；铝材消耗量大，有色金属浪费严重。

发明内容

本实用新型针对现有技术中LED灯散热性能差，提供了一种高效散热的LED灯。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种高效散热的LED灯，包括散热基体，散热基体的端部设有基板，散热基体与基板之间设有可折弯的扁管，或者采用由多个层叠焊接的扁管替代散热基体，或者采用单根或多根组成的板状结构的扁管替代基板，扁管的应用灵活性非常大，可将扁管焊接、切割、弯折成LED器件所需形状。

扁管的横截面为扁平状，扁管的管壁厚度小于0.4mm；扁管内部沿管体长轴方向上通过隔板分隔成多个通孔。

相较于一般的铝基板，一方面可以节省铝材料，且具有热传导作用，将热量传导至散热基体；另一方面因为在扁管内部设置多个通孔以及采用小于0.4mm的管壁厚度，散热表面积可增大5-7倍，从而很大程度上加快散热，继而提高LED器件功率，单灯珠可以增大功率到1.8-2W。同时，热气体与空气在扁管内通孔的内表面形成自然对流，从而形成空气循环，有效提高散热效率。

作为优选，扁管内部的通孔为2～20个，通孔的孔型截面为三角形或圆形或方形或锯齿形，可根据散热需求进行增减扁管内通孔数量和孔型截面形状。

作为优选，通孔内填注有导热流体。导热流体可以有效增加散热基体的均匀、稳定性。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

本实用新型通过采用通孔的扁管，可以有效增加散热表面积，提高散热性能，增大LED器件功率；另外因为该扁管可以焊接、切割、弯折成LED灯所需的基板或散热基体的形状，所以可以适用于各类LED灯，同时还具有体积小、结构紧凑等特点。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是图1中A部分局部放大图；

图3是本实用新型实施例2的结构示意图；

图4是本实用新型实施例3的结构示意图；

图5是图4中A部分局部放大图；

图6是图4中基板的结构示意图；

图7是本实用新型实施例4的结构示意图；

图8是本实用新型实施例5的结构示意图；

图9是本实用新型实施例6的结构示意图；

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—散热基体、2—基板、3—扁管、4—隔板、5—通孔、6—圆板。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种高效散热的LED灯，包括散热基体1，散热基体1的端部设有基板2，散热基体1与基板2之间设有可折弯的扁管3，扁管3的横截面为扁平状，扁管3的管壁厚度为0.2mm；扁管3内部沿管体长轴方向上通过隔板4分隔成2个通孔5，通孔5的孔型截面为长方形。

本实施例中将四根扁管3焊接成板状，再根据要求切成与球泡灯基板形状相似的圆形，再将圆形扁管板安装在散热基体1与基板2之间，因为球泡灯的基板2及散热基体1中心温度高，气体密度变低，所以热散热基体1内气体上升，散热基体1内腔形成负压，从而导致空气从散热基体1外围吸入，热气体通过扁管3的通孔5排出，形成空气循环。如果将灯体倒置，则反向循环。

实施例2

一种高效散热的LED灯，包括散热基体1，散热基体1的端部设有基板2，散热基体1由4根扁管3先焊接成板状，再将2个焊接后的板状扁管层叠焊接，基板2为4根可折弯的扁管3焊接而成的板状结构；扁管3的横截面为扁平状，扁管3的管壁厚度为0.1mm；扁管3内部沿管体长轴方向上通过隔板4分隔成15个通孔5，孔型截面为三角形。