[实用新型]游梁式抽油机毛辫子保养器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种保养器，尤其涉及一种游梁式抽油机毛辫子保养器。

背景技术

抽油机毛辫子是由麻芯和钢丝绳构成，麻芯浸满机油，在钢丝绳张力作用下，绳芯的机油沿钢丝绳一点点外渗，附着在毛辫子表面。抽油机在更换毛辫子作业中，要求在毛辫子表面均匀涂抹黄油，黄油也具有附着毛辫子表面防锈保湿的作用。根据机油贮存方面的资料表明:密封良好的机油保质期为1～2年，假定我们认定毛辫子是一个密封结构，那么油芯的使用寿命最多也就是两年，黄油暴露在空气中不到一个月时间已经发黑，生产厂家对毛辫子使用保质期为半年。在一保作业过程中要求检查抽油机毛辫子，对有起刺断股现象的毛辫子要求更换。

我们对结构钢丝绳突然断裂样品进行拆绳拆股，发现钢丝绳外股断丝近44％，内部严重锈蚀，股间积留粉尘。分析结果表明：组绳外股之间缺少润滑导致大量断丝是钢丝绳使用中突然断裂的直接原因；钢丝绳制造过程润滑工艺不当、润滑油脂质量不良及后续维护润滑方式不当、时机把握不好、未使用专门维护润滑油脂是造成钢丝绳断裂的主要原因。

现场为防止出现毛辫子断事故，延长使用寿命，一般采用人工涂抹黄油进行保养的方法，但黄油不具有渗透性，只能保养毛辫子表面，内部得不到保养，而且保质期很短，容易受风化作用变质风干，起不到根本的保养润滑作用，还存在停井时间长、安全隐患大等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是：为了解决上述问题，提供了一种结构简单、使用方便的游梁式抽油机毛辫子保养器,无需人工反复的涂抹黄油，利用游梁的自身周期运动带动装置来喷涂黄油。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种游梁式抽油机毛辫子保养器，包括润滑油储罐、第一单向阀、油缸、第二单向阀以及喷嘴；所述润滑油储罐的出口依次连接所述第一单流阀、油缸、第二单流阀以及喷嘴；所述油缸包括缸体、活塞杆以及弹簧；所述活塞杆顶部设置在抽油机游梁支架下方；所述弹簧设置在所述油缸的无杆腔内。

进一步的，所述喷嘴孔径可调。

本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

本实用新型利用游梁下行时对液压缸活塞杆的下压力将油从喷嘴挤出，润滑油通过喷油头喷到毛辫子上，利用润滑油的渗透性，对毛辫子进行全面防腐保养，上行时利用弹簧的顶力将柱塞顶起，使液压缸无杆腔内形成真空，从而可以将润滑油储罐内的润滑油吸入液压缸内，从而为下一次的喷涂积蓄润滑油。

附图说明

图1是本实用新型游梁式抽油机毛辫子保养器的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

请参见图1所示，一种游梁式抽油机毛辫子保养器，包括润滑油储罐(1)、第一单向阀(2)、油缸(3)、第二单向阀(4)以及喷嘴(5)；所述润滑油储罐(1)的出口依次连接所述第一单流阀(2)、油缸(3)、第二单流阀(4)以及喷嘴(5)；所述油缸(3)包括缸体(31)、活塞杆(32)以及弹簧(33)；所述活塞杆(32)顶部设置在抽油机游梁支架下方；所述弹簧(33)设置在所述油缸(3)的无杆腔内，游梁往下运动时，对油缸3的活塞杆32施加向下的压力，从而将油从喷嘴5挤出，润滑油通过喷油头喷到毛辫子上，利用润滑油的渗透性，对毛辫子进行全面防腐保养，当游梁往上运动时，利用油缸3内弹簧5的弹力将活塞杆32顶起，使油缸3的无杆腔内形成真空，从而将润滑油储罐内1的润滑油吸入油缸3内，从而为下一次的喷涂积蓄润滑油。。

优选的，所述喷嘴(5)孔径可调，可以根据工况调节喷涂口径，提高保养效率。

该设备可以有效的解决了现场保养毛辫子存在的安全隐患及保养不充分、停井时间长的缺点，大大延长了毛辫子的使用寿命，缩短了停井时间，有效地延长了毛辫子的使用寿命，减少了毛辫子断事故的发生，提高了油井管理水平，缩短了停井时间，提高了开井时率，减少了因维修保养而造成的产量损失，消除了常规保养存在的安全隐患，避免了人身和设备损害。

综上所述，本实用新型结构简单、使用方便，无需人工反复的涂抹黄油，利用机器自身周期运动来喷涂黄油。