[实用新型]PPR弯管装置有效
| 申请号: | 201420541584.9 | 申请日: | 2014-09-19 |
| 公开(公告)号: | CN204136415U | 公开(公告)日: | 2015-02-04 |
| 发明(设计)人: | 郑军 | 申请(专利权)人: | 衢州市大器创业服务中心 |
| 主分类号: | B29C53/08 | 分类号: | B29C53/08;B29C53/84 |
| 代理公司: | 杭州裕阳专利事务所(普通合伙) 33221 | 代理人: | 应圣义 |
| 地址: | 324000 浙江省衢州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | ppr 弯管 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及管具加工设备领域,尤其涉及一种PPR弯管装置。
背景技术
PPR(polypropylene random),又叫无规共聚聚丙烯,在现阶段PPR管的使用越来越广泛,在实际使用中,经常出现需要将PPR管弯曲布放的情况,现有技术的解决方法为用两根PPR管及“L”形接头或“U”形接头组合的方式实现PPR管弯曲布放的需求,而在用“L”形接头或“U”形接头连接PPR管时经常出现“L”形接头或“U”形接头与PPR管间热熔不均匀,存在间隙情况,导致在使用时出现漏水、漏气的情况,同时,由于现有技术需通过增加接头实现PPR管的弯曲,从而增加了施工时的材料成本及热熔步骤,且通过现有解决方法处理的弯形PPR管的弯曲角度受接头的限制,较难在特殊的管路路由中使用。
实用新型内容
为克服现有PPR管弯曲处理的缺陷,本实用新型提供了一种PPR弯管装置,可根据使用需求,灵活选择PPR管的弯曲角度,且无需采用“L”形接头或“U”形接头,从而避免了因接头与PPR管间因热熔不均匀,存在缝隙的情况,而导致出现漏水、漏气的情况,以及由于无需采用“L”形接头或“U”形接头,省去了“L”形接头或“U”形接头与PPR管的热熔步骤,提高了工作效益,同时,降低了PPR弯管生产成本。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种PPR弯管装置,包括:管套、底座、压杆及加热件,所述管套(1)固定于底座(2),所述管套(1)一端设有加热件(4),设有加热件(4)的管套(1)一侧设置有压杆(3),所述压杆(3)一端与底座(2)铰链固定。
可选的,所述PPR弯管装置还包括调节装置,所述调节装置设置于管套上。
可选的,所述调节装置包括:压板及压紧调节阀,所述压板设置于管套内,所述压紧调节阀至少有一个,每个压紧调节阀一端与压板接触,另一端穿出管 套。
可选的,所述加热件有两个,另一个加热件设置于压杆上。
可选的,所述PPR弯管装置还包括温控调节器,所述温控调节器与加热件电性连接。
可选的,所述温控调节器的温控调节范围为:50℃以上,180℃以下。
可选的,所述PPR弯管装置还包括温测探头,所述温测探头与温控调节器电性连接。
采用本实用新型的有益效果为:
本实用新型PPR弯管装置,具有压杆和加热器件,可灵活地将PPR管加工成不同的弯曲角度,并且避免了现有技术采用接头热熔加工PPR弯管时,因接头热熔不均匀,接头与PPR管存在间隙情况,导致PPR弯管出现漏水、漏气的情况,进一步,在PPR弯管加工过程中,无需使用接头,省去了“L”形接头或“U”形接头与PPR管的热熔步骤,提高了工作效益,同时,降低了PPR弯管的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例PPR弯管装置的结构示意图;
图2为本实用新型一种实施例PPR弯管装置的压紧调节阀结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,对本实用新型进行清楚,完整的说明。
如图1、图2所示,本实用新型提供了一种实施例,一种PPR弯管装置,包括:管套1、底座2、压杆3及加热件4,管套1固定于底座2,管套1一端设有加热件4,设有加热件4的管套1侧设置压杆3;压杆(3)临近管套(1)的一端与底座(2)铰链固定。
其中,PPR弯管装置还包括调节装置5,所述调节装置5设置于管套1,调节装置5包括:压板51及压紧调节阀52,压板51置于管套1,压紧调节阀52有两个,每个压紧调节阀52一端与压板51接触,另一端穿出管套1。
每个压紧调节阀52包括:内芯和侧壁,内芯外侧面与侧壁内侧面具有相配合的旋紧螺纹,内芯的一端与压板51间采用焊接固定或粘连固定,内芯的另一 端伸入侧壁内,当操作人员旋转侧壁时,通过内芯外侧面与侧壁内侧面具有的旋紧螺纹实现升高压板51或降低压板51。本实施例不对调节装置5作任何限定。
其中,加热件4有两个,另一个加热件4置于管套1侧的压杆3上,在实际使用中,提高PPR管7的热熔效果,同时,压杆3与底座2间非铰链固定的一端具有隔热护套,防止高温烫伤操作人员。
其中,压杆3与底座2间的铰链固定,可通过合叶、螺栓等方式实现。
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