[实用新型]一种散装混凝土膨胀剂下料收尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种下料收尘机构，尤其涉及一种散装混凝土膨胀剂下料收尘装置。

背景技术

混凝土膨胀剂是配制补偿收缩混凝土的主要外加剂，由于其优异的性能，被广泛用于地下混凝土结构自防水、超长结构的无缝施工以及大体积混凝土裂缝控制，因此我国膨胀剂的产量和使用量也呈逐年上升趋势。

应对市场对膨胀剂的需求，膨胀剂生产企业的日发货量庞大。与袋装膨胀剂相比，散装膨胀剂具有节约包装费、减少膨胀剂损失、降低人工劳动强度、减少环境污染、确保膨胀剂质量以及减少仓储场地等优点，因此膨胀剂散装化普及率越来越高。

但是，膨胀剂散装罐车(粉粒物料运输车或移动散装罐)装料前，需打开罐车顶部的前后两个料口(一个料口与散装头对接，用于进料；另一个料口用于排气)，当罐车进行装料时，由于物料在罐内的流动，含尘气体会从排气口排出，造成粉尘随风四处飘散，污染环境。现有生产企业通常将排气料口通过管道直接与除尘机连接，以达到除尘目的，但是这种方式既增加了设备成本，又存在物料浪费的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对技术现状提供一种能有效收尘的散装混凝土膨胀剂下料收尘装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种散装混凝土膨胀剂下料收尘装置，包括与膨胀剂罐车进料口相通的下料机构和与膨胀剂罐车排气料口相通的收尘机构，所述下料机构包括设置在膨胀剂罐车进料口上方的散装头和第一收尘管道，所述第一收尘管道与散装头相通连接；

所述收尘机构包括设置在膨胀剂罐车排气料口上方的收尘罩体、筛板、密封帘和第二收尘管道，所述筛板具有筛孔并安装在收尘罩体的进风端，所述密封帘密封设置在收尘罩体的外围，所述第二收尘管道的一端与收尘罩体相通连接，另一端与第一收尘管道的侧壁相通连接。

优选的，所述筛板呈向罩内弯曲(即向远离膨胀剂罐车排气料口方向弯曲)的弧形，增大了筛板与粉尘的接触面积，可以收集更多的粉尘。

优选的，所述密封帘用螺栓固定连接在收尘罩体的侧壁，所述密封帘的高度为500～800mm。

优选的，所述第二收尘管道包括竖直管和连接管，所述竖直管的一端与收尘罩体的排风端相通连接，另一端与连接管的第一连接端连接，所述连接管的第二连接端向上倾斜后与第一收尘管道的侧壁相通连接，所述连接管与水平线间具有夹角。

优选的，所述筛孔均匀分布在一系列同心圆周和圆心上。筛孔有规律地排布，可以更多地吸收粉尘，增加吸尘效率。

优选的，所述下料机构还包括楼板和设置在楼板上的套管，所述套管的顶端与第一收尘管道的底端相通连接，所述套管的底端与散装头的顶端相通连接。

作为改进，所述套管设有操作手柄并内部设有蝶阀和定滑轮，所述操作手柄与蝶阀连接，所述楼板设有发动机、减速器、固定轴和钢绳，所述发动机与减速器驱动连接，所述减速器与固定轴连接，所述钢绳缠绕在固定轴外周并端部穿过套管内的定滑轮后与散装头的底端紧固连接。

优选的，所述散装头包括伸缩下料通道和能深入膨胀剂罐车进料口的出料口，所述出料口呈圆锥形并与伸缩下料通道相通连接。

优选的，所述伸缩下料通道包括若干上下层叠的钢绳固定圈和耐碱防尘布，相邻的所述钢绳固定圈之间紧固连接有所述的耐碱防尘布。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本散装混凝土膨胀剂下料收尘装置包括下料机构和收尘机构，而且下料机构与收尘机构相通连接，使得在混凝土膨胀剂散装的过程中，由膨胀剂散装罐车排气口排出的膨胀剂粉尘颗粒，通过收尘机构进行收集后，一部分可通过下料机构回料至膨胀剂散装罐车，另一部分通过除尘管道被现场除尘器处理。

本散装混凝土膨胀剂下料收尘装置设计合理，结构简单，避免了物料的浪费，并且无需另配收尘机，同样实现了收尘效果好、环境污染小的特点。

附图说明

图1为本实用新型实施例散装混凝土膨胀剂下料收尘装置的应用结构示意图；

图2为本实用新型实施例筛板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例散装头的结构示意图；

图4为本实用新型实施例伸缩下料通道伸缩的原理结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例的散装混凝土膨胀剂下料收尘装置，如图1至图3所示，包括与罐车11的膨胀剂罐车进料口10相通的下料机构和与罐车11的膨胀剂罐车排气料口9相通的收尘机构。