[实用新型]改进聚酰胺酸薄膜厚度均匀性的装置

权利要求书

1.改进聚酰胺酸薄膜厚度均匀性的装置，包括聚酰胺酸树脂溶液成型模具、流涎钢带(3)和流涎烘箱(4)，环形的流涎钢带(3)围绕前鼓(1)和后鼓(8)循环行进，所述成型模具为挤出模头或刮板式流涎嘴，成型模具的唇口正对位于前鼓(1)最高处的流涎钢带(3)，经过成型模具的流涎钢带(3)载有聚酰胺酸树脂液膜进入流涎烘箱(4)，流涎烘箱(4)包括上下两层的多个静压箱(5)，流涎烘箱(4)内分为预热区、高温区和冷却区，载有液膜的流涎钢带(3)依次经过预热区、高温区和冷却区的各个静压箱(5)，返回前鼓(1)下方，固化后的自支撑聚酰胺酸薄膜从流涎钢带(3)上被剥离后进入下一工序，其特征在于：

所述流涎烘箱(4)内的预热区和高温区安装1～10套挤压模具。

2.根据权利要求1所述的改进聚酰胺酸薄膜厚度均匀性的装置，其特征在于：

所述挤压模具处于流涎烘箱(4)内预热区和高温区的任一个静压箱(5)之后，每两个相邻静压箱(5)之间最多安装一套挤压模具。

3.根据权利要求1所述的改进聚酰胺酸薄膜厚度均匀性的装置，其特征在于：

所述挤压模具为辊筒式模具(7)或者环带式模具(6)；

所述辊筒式模具(7)为可转动地安装于流涎机架且垂直于流涎钢带(3)行进方向的挤压辊筒，挤压辊筒长度与流涎钢带(3)宽度相同，直径为10～1000mm，挤压辊筒与驱动机构相连接；且流涎钢带(3)和与之最接近的挤压辊筒表面的线速度方向及大小相同；

一套所述环带式模具(6)包括2个辊筒和一个环绕2个辊筒的挤压钢带，挤压钢带宽度与流涎钢带(3)宽度相同，辊筒可转动地安装于流涎机架，与流涎钢带(3)行进方向垂直，辊筒长度比挤压钢带宽10～100mm，两个辊筒直径为10～1000mm；

每套环带式模具(6)中有一个辊筒与驱动机构相连接，且流涎钢带(3)和与之最接近挤压钢带表面的线速度方向及大小相同。

4.根据权利要求3所述的改进聚酰胺酸薄膜厚度均匀性的装置，其特征在于：

所述辊筒式模具(7)的挤压辊筒表面、环带式模具(6)的挤压钢带表面均与流涎钢带(3)表面的硬度和粗糙度一致。

5.根据权利要求4所述的改进聚酰胺酸薄膜厚度均匀性的装置，其特征在于：

所述辊筒式模具(7)的挤压辊筒表面和环带式模具(6)的挤压钢带表面均有脱模剂涂布层。

6.根据权利要求5所述的改进聚酰胺酸薄膜厚度均匀性的装置，其特征在于：

所述脱模剂为亚磷酸三苯酯、硅油、硅脂中的任一种。

7.根据权利要求3所述的改进聚酰胺酸薄膜厚度均匀性的装置，其特征在于：

所述流涎钢带(3)表面和与其最接近的挤压辊筒表面的间隙，或者流涎钢带(3)和与之最接近挤压钢带表面的间隙为、到达该挤压模具时的凝胶状半固化聚酰胺酸树脂液膜厚度的85～100％。

8.根据权利要求3所述的改进聚酰胺酸薄膜厚度均匀性的装置，其特征在于：

所述流涎钢带(3)表面和与其最接近的挤压辊筒表面的间隙，或者流涎钢带(3)和与之最接近挤压钢带表面的间隙为、到达该挤压模具前时的凝胶状半固化聚酰胺酸树脂液膜厚度的90～98％。