[实用新型]一种门式起重机主梁

说明书

技术领域

本实用新型属于起重机技术领域，具体涉及一种门式起重机主梁。

背景技术

现有的门式起重机的主梁一般都较长，造成运输和制造不便，改成采用分段运输后，安装较为繁琐，使用的螺栓过多，装配复杂，工作量大，另外室外的环境较为恶劣，雨水等腐蚀了起重机主梁，缩短了起重机主梁的寿命，需要兼顾密封性和主梁强度改进主梁结构。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、刚度大、制造成本低和安全性高的门式起重机主梁。

本实用新型的目的是这样实现的：一种门式起重机主梁，它包括顶板和底板，所述的顶板的中心为拱形弧，所述的拱形弧的末端为水平板，所述的拱形弧的左侧设置有轨道B，所述的拱形弧的右侧设置有轨道A，所述的顶板左端面设置有侧板B，所述的顶板右端面设置有侧板A，所述的侧板B的末端连接有底板，所述的底板的左端设置有侧板B，所述的底板的右端设置有侧板A，所述的顶板和底板之间设置有工字钢A组和工字钢B组，所述的工字钢A组设置在拱形弧的右端下方，所述的工字钢B组设置在拱形弧的左端下方。

所述的顶板和侧板A的连接方式为焊接，所述的顶板和侧板B的连接方式为焊接。

所述的顶板和工字钢A组的连接方式为焊接，所述的顶板和工字钢B组的连接方式为焊接。

所述的底板和侧板A的连接方式为焊接，所述的底板和侧板B的连接方式为焊接。

所述的工字钢A组至少设置有2个工字钢。

所述的工字钢B组至少设置有2个工字钢。

本实用新型的有益效果：本实用新型属于一种门式起重机主梁，通过采用拱形的顶板、底板和工字钢的结构，具有刚度大，制造成本低的优点；本实用新型采用的拱形弧的顶板，具有良好的抗弯能力；本实用新型的底板、侧板、顶板和工字钢之间的连接方式为焊接，制造成本低，减少了螺栓的用量，具有装配效率高的优点；本实用新型的顶板的两端设置侧板，具有良好的密封性，防雨效果好，提高了起重机的主梁寿命；本实用新型具有结构简单、寿命长、耐腐蚀、刚度大、制造成本低和安全性高的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种门式起重机主梁的示意图。

图2是本实用新型一种门式起重机主梁的A-A剖视图。

图中：1、顶板  2、轨道A  3、侧板A  4、底板  5、侧板B  6、轨道B  7、工字钢B组  701、工字钢A  702、工字钢B  8、工字钢A组  。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1和图2所示，一种门式起重机主梁，它包括顶板1和底板4，所述的顶板1的中心为拱形弧，所述的拱形弧的末端为水平板，所述的拱形弧的左侧设置有轨道B6，所述的拱形弧的右侧设置有轨道A2，所述的顶板1左端面设置有侧板B5，所述的顶板1右端面设置有侧板A3，所述的侧板B5的末端连接有底板4，所述的底板4的左端设置有侧板B5，所述的底板4的右端设置有侧板A3，所述的顶板1和底板4之间设置有工字钢A组8和工字钢B组7，所述的工字钢A组8设置在拱形弧的右端下方，所述的工字钢B组7设置在拱形弧的左端下方。

所述的顶板1和侧板A3的连接方式为焊接，所述的顶板1和侧板B5的连接方式为焊接。

所述的顶板1和工字钢A组8的连接方式为焊接，所述的顶板1和工字钢B组7的连接方式为焊接。

所述的底板4和侧板A3的连接方式为焊接，所述的底板4和侧板B5的连接方式为焊接。

所述的工字钢A组8设置有2个工字钢。

所述的工字钢B组7设置有工字钢A701和工字钢B702。

本实用新型实用时，工字钢A组和工字钢B组均为焊接设置，焊接方法采用自动焊，保证了焊接效果，增强了连接的可靠性，提高了生产效率；本实用新型的两侧设置有侧板A和侧板B，提高主梁结构的密封性，对于室外作业门式起重机，防止了雨水渗入主梁从而减少腐蚀，延长了起重机寿命；本实用新型中的顶板、侧板、工字钢和底板之间的连接均采用焊接设置，具有连接可靠，生产效率高的优点；本实用新型的工字钢A组和工字钢B组均为2个工字钢，适合于小型的门式起重机采用，具有结构简单、成本低和刚度大的优点；本实用新型具有结构简单、寿命长、耐腐蚀、刚度大、制造成本低和安全性高的优点。

实施例2