[实用新型]四氟乙烯生产冷冻脱水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种四氟乙烯生产设备，特别涉及一种四氟乙烯生产冷冻脱水装置。

背景技术

    四氟乙烯主要由氯仿制得，也可由四氟二氯乙烷在三氟化铝存在下催化脱氯而制得。常温下为无色无臭的气体，沸点-76.3℃；可加压液化，临界温度33.3℃，临界压力3.92MPa。与其他多种氟代烃不同，四氟乙烯有毒。主要用于生产使用温度范围广、化学稳定性高的聚四氟乙烯；也可与乙烯或六氟丙烯共聚制备含氟绝缘材料，或与偏氟乙烯共聚生产含氟纤维，二氟一氯甲烷经气化、预热、通入裂解炉，热裂解产含四氟乙烯单体的裂化气，经水洗、碱洗、压缩、冷冻脱水、干燥，分馏等工序，最后精馏得成品。反应气体经水洗和碱洗除去氯化氢后，经压缩、干燥、精馏、萃取等工序可得高纯度产品。

由于分离后的四氟乙烯中含有高分子杂质聚合物，降低四氟乙烯的利用率，分离后的四氟乙烯含水量多，降低四氟乙烯的纯度，影响产品质量。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种四氟乙烯生产冷冻脱水装置，提高了分离效果，保证了分离质量。

其技术方案是：包括浓缩罐、混合液入口、干燥单元、第一冷凝器、气液分离器、第二冷凝器、冷却器、收集罐，浓缩罐的外部连通混合液入口，浓缩罐的顶部连接第一冷凝器，第一冷凝器通过气液分离器连接第二冷凝器，第二冷凝器连接冷却器，所述的冷却器连接收集罐，所述的第一冷凝器的内部垂直固定列管，第二冷却器的内部固定螺旋形盘管，所述的第二冷凝器和冷却器之间连接干燥单元，所述的冷却器内部固定波浪形冷却管，所述的干燥单元包括加热器、干燥室、转轴、旋风叶片，加热器连通干燥室，所述的干燥室内部固定转轴，所述的转轴上固定旋风叶片。

所述的浓缩罐为夹套结构，浓缩罐的罐体内部设有保温壳，保温壳连接加热管。

所述的气液分离器和浓缩罐之间设有回流管。

本实用新型的有益效果是：提高了分离效果，保证了分离质量，经过第一冷凝器、气液分离器、第二冷凝器的多次冷凝分离，实现了分离质量提高，第一冷凝器内部的列管，保证了初次冷凝效果，通过气液分离器实现液体水分的初步分离，第二冷凝器中的螺旋形盘管，将初次分离后的混合物进行二次冷凝，冷凝后经过干燥单元，将混合物体进行干燥，减少雾化，达到分离净化的效果。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是第一冷凝器的结构示意图；

附图3是第二冷凝器的结构示意图；

附图4是冷却器的结构示意图；

附图5是干燥单元的结构示意图；

上图中：浓缩罐1、混合液入口2、干燥单元3、第一冷凝器4、气液分离器5、第二冷凝器6、冷却器7、回流管8、收集罐9、保温壳1.1、加热管1.2、波浪形冷却管7.1、加热器3.1、干燥室3.2、转轴3.3、旋风叶片3.4。

具体实施方式

     结合附图1-5，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型包括浓缩罐1、混合液入口2、干燥单元3、第一冷凝器4、气液分离器5、第二冷凝器6、冷却器7、收集罐9，浓缩罐1的外部连通混合液入口2，浓缩罐1的顶部连接第一冷凝器4，第一冷凝器4通过气液分离器5连接第二冷凝器6，第二冷凝器6连接冷却器7，所述的冷却器7连接收集罐9，所述的第一冷凝器4的内部垂直固定列管，第二冷却器6的内部固定螺旋形盘管，所述的第二冷凝器6和冷却器7之间连接干燥单元3，所述的冷却器7内部固定波浪形冷却管7.1，所述的干燥单元3包括加热器3.1、干燥室3.2、转轴3.3、旋风叶片3.4，加热器3.1连通干燥室3.2，所述的干燥室3.2内部固定转轴3.3，所述的转轴3.3上固定旋风叶片3.4。

所述的浓缩罐1为夹套结构，浓缩罐1的罐体内部设有保温壳1.1，保温壳1.1连接加热管1.2，提高浓缩效果，保证浓缩含量提高。

所述的气液分离器6和浓缩罐1之间设有回流管8，便于分离不纯净的进行二次分离，减少浪费。

经过第一冷凝器、气液分离器、第二冷凝器的多次冷凝分离，实现了分离质量提高，第一冷凝器内部的列管，保证了初次冷凝效果，通过气液分离器实现液体水分的初步分离，第二冷凝器中的螺旋形盘管，将初次分离后的混合物进行二次冷凝，冷凝后经过干燥单元，将混合物体进行干燥，减少雾化，达到分离净化的效果。