[实用新型]一种在线连续定量喂料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在线连续定量喂料装置。

背景技术

在烟草制丝线加工领域，搬运、储存过程中需要定量装箱。采用计量台称进行称重，通过上升、下降辊道机进行定位装箱后切换到链条机进行输送。然而通过台秤进行计量需要对包装箱的皮重进行处理，影响了计量精度，也增加了系统的复杂性。采用在线去皮重的电子称，依然不能完全消除包装箱皮重的影响。

实用新型内容

本实用新型提供一种在线连续定量喂料装置，对生产线进行连续定量供料，消除计量过程中包装箱皮重的影响，提升计量精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种在线连续定量喂料装置，包括设置在供料口下方的供料皮带，供料皮带外端设有喂料部件，喂料部件包括设置在供料皮带外端下方的定量仓，定量仓顶部敞口设置，定量仓底部设有左右翻板并与气缸传动连接，定量仓顶部通过计量弹簧与上方的机架连接，计量仓外侧壁上设有计量撞块，机架通过竖杆设有行程开关，行程开关位于计量撞块正下方位置；行程开关、供料皮带的控制系统、气缸的控制系统均与控制器连接。

定量仓上部设有与控制器连接的探测光电管。

计量撞块内穿设有导杆，导杆的上端固定在机架上。

定量仓下方设有链条机，链条机上预设包装箱位置。

链条机设有与控制器连接的检测光电管。

供料皮带为双向供料皮带，双向供料皮带的两端均配套设置喂料部件，喂料部件下方也配套设置链条机。

本实用新型的优点在于，通过定量仓将称重环节设计在装箱工位上方，对定量仓进行称重，消除了包装箱皮重对计量的影响，同时用计量弹簧取代计量称，减少系统复杂性，方便调节；提高系统工作过程中的可靠性，该实用新型结构简单，功能实用、投入少，具有很好的工业应用价值和推广应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图1所示，一种在线连续定量喂料装置，包括设置在供料口4下方的供料皮带6，供料皮带6外端设有喂料部件，喂料部件包括设置在供料皮带6外端下方的定量仓11，定量仓11顶部敞口设置，定量仓11底部设有左右翻板并与气缸传动连接，定量仓11顶部通过计量弹簧3与上方的机架1连接，计量仓11外侧壁上设有计量撞块9，机架1通过竖杆8设有行程开关10，行程开关10位于计量撞块9正下方位置；行程开关9、供料皮带6的控制系统、气缸的控制系统均与控制器连接。定量仓11上部设有与控制器连接的探测光电管7。计量撞块9内穿设有导杆2，导杆2的上端固定在机架1上。定量仓11下方设有链条机13，链条机13上预设包装箱12位置。链条机13设有与控制器连接的检测光电管。本实施例中，供料皮带为双向供料皮带，双向供料皮带的两端均配套设置喂料部件，喂料部件下方也配套设置链条机。

本实用新型的原理： 在装箱工位上方设计一个定量仓，当定量仓装够预设的重量时，停止向定量仓供料；定量仓打开，物料装入包装箱内；因定量仓的皮重是一定的，预先去除定量仓皮重，能够达到精确计量的目的。

本实用新型称重过程中，供料口4不断将物料送到供料皮带6上，需要向右侧供料时，供料皮带6沿方向5向右侧运行，将物料送入右侧的定量仓11中；定量仓11用四个计量弹簧3连接在上方机架1上，通过穿在计量弹簧3内部的导杆2防止定量仓11震动，通过计量弹簧3将称重转化为弹簧被拉伸的长度，计量弹簧3的预设拉伸长度就是定量仓的皮重，当达到一定重量时，定量仓上的计量撞块9碰撞竖杆8上的行程开关10，输出信号，使供料皮带6停止供料；包装箱12运行到装箱工位链条机13时，包装箱停止不动等待装箱，链条机上的检测光电管输出可以装箱信号，定量仓11接到可以装箱信号后，下方的左右翻板在气缸的带动下打开，一次将定量仓内的物料装入包装箱内，同时定量仓上方的探测光电管7探测到定量仓内物料已经装箱完成后，关闭左右翻板，进行下一次喂料；装好物料的包装箱由链条机13向下工序输送。供料皮带6左侧设计同样的定量喂料装置，当右侧停止供料进行装箱时，供料皮带向左侧进行定量喂料；因装箱过程是一次完成，时间较短，不影响供料时间，所以供料皮带向一侧供料时，另一侧的装箱过程很快完成，做好接受供料准备，供料皮带不断向左右两侧供料，实现了在线连续供料。