[实用新型]一种预制排孔式剪力墙

说明书

技术领域

 本实用新型涉及建筑预制构件，是一种预制排孔式剪力墙。

背景技术

建筑业使用的预制构件已经发展至较多品种。目前对剪力墙的预制已经有公开的报道，它仍然是沿用叠合板式剪力墙的结构，墙体中间设置排孔，墙体侧面设有连接钢筋；施工时，在排孔内安装钢筋捆绑后浇筑混凝土，这种预制剪力墙的不足是：墙体上下端的钢筋需要不同的结构和捆扎方式，施工难度大，预制的剪力墙只是一种两个混凝土板的叠合形式，它需要在现场施工时，再将钢筋埋入排孔内捆扎后浇筑混凝土，由于一个孔内通常需要埋入多根钢筋，以增强剪力墙的强度及承载力，在施工时需要按照设计要求布设钢筋捆扎后浇筑混凝土，而现场施工中对各孔中的钢筋布设需要花费较多的时间，特别是需要多个技术人员现场指导，施工效率低，预制剪力墙的施工质量较难保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预制排孔式剪力墙，它能够解决现有技术的不足。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种预制排孔式剪力墙，包括预制墙体，墙体内开设数个通孔，每个通孔内均安装第一钢筋和第二钢筋，第一钢筋和第二钢筋之间固定横筋，墙体的高度方向一端的一个侧壁上开设凹槽，凹槽与通孔相连通，墙体宽度方向两侧外端分别固定第一方环筋和第二方环筋，第一方环筋和第二方环筋的两端分别与各自的墙体侧面固定。通孔的高度方向上部内壁上开设横向通孔，横向通孔位于第一钢筋和第二钢筋之间，第一钢筋和第二钢筋外周分别安装第一套管和第二套管，第一套管和第二套管间安装连接板，连接板中部与限位板连接，限位板两端分别与各自的横向通孔活动配合。第一钢筋和第二钢筋的上端面高于墙体的上端面，第一钢筋和第二钢筋的下端面与墙体的下端面位于同一水平面内。通孔是圆孔或方孔。第一套管和第二套管内壁设置环状斜齿，环状斜齿的齿尖面向第一钢筋或第二钢筋的高度方向下方。第一方环筋和第二方环筋的两端头位于墙体的外边沿处。

本实用新型所述的剪力墙，在工厂中预制后在施工中安装，施工时不用模板，将上、下层墙体上下端钢筋捆扎即可，施工方便、快捷。在施工中直接将上下层剪力墙钢筋捆扎后浇筑混凝土，剪力墙的设计强度、剪力及弯矩力等技术性能均能在工厂预制是得到准确保证。由于现场施工时，不需要布置钢筋，使施工效率大幅提高。本实用新型还具有预制剪力墙的强度、承重能力及刚性能得到好的保障、预制剪力墙的使用寿命大幅提高等优点。本实用新型所述剪力墙可用于各种高层建筑。

附图说明

 附图1是本实用新型所述剪力墙实施例之一的结构示意图；附图2是附图1中A-A剖视结构示意图；附图3是附图1中A-A剖视结构中通孔为方孔的示意图；附图4是本实用新型所述剪力墙的实施例之二结构示意图；附图5是附图4中B-B剖视结构示意图；附图6是附图4中B-B剖视后通孔为方形孔的结构示意图；附图7是附图4中I部放大结构示意图。

具体实施方式

对照附图对本实用新型做进一步说明。

本实用新型的一种预制排孔式剪力墙，包括预制墙体1，墙体1内开设数个通孔4，每个通孔4内均安装第一钢筋5和第二钢筋6，第一钢筋5和第二钢筋6之间固定横筋7，墙体1的高度方向一端的一个侧壁上开设凹槽8，凹槽8与通孔4相连通，墙体1宽度方向两侧外端分别固定第一方环筋2和第二方环筋3，第一方环筋2和第二方环筋3的两端分别与各自的墙体侧面固定。

本实用新型所述通孔4的高度方向上部内壁上开设横向通孔13，横向通孔13位于第一钢筋5和第二钢筋6之间，第一钢筋5和第二钢筋6外周分别安装第一套管9和第二套管10，第一套管9和第二套管10间安装连接板11，连接板11中部与限位板12连接，限位板12两端分别与各自的横向通孔13活动配合，这种结构可使剪力墙在工厂内预制成完整构件，施工时，直接吊装在建筑物上，排孔内的钢筋布置完全能达到设计要求，并适合在施工时捆扎上下层剪力墙钢筋，进一步保证施工时对设计方案的完整体现，进而提高了剪力墙的强度、刚度及承载能力等种设计性能。

本实用新型进一步的方案是：所述第一钢筋5和第二钢筋6的上端面高于墙体1的上端面，第一钢筋5和第二钢筋6的下端面与墙体1的下端面位于同一水平面内，便于上下层剪力墙对接，并能提高墙体质量。所述通孔4是圆孔或方孔。

本实用新型进一步的优选方案是：所述第一套管9和第二套管10内壁设置环状斜齿14，环状斜齿14的齿尖面向第一钢筋5或第二钢筋6的高度方向下方，它进一步限定钢筋位置，不使其向上窜动。