[实用新型]一种多功能数控电路板刻制机中控装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控工作装置，具体涉及一种多功能数控电路板刻制机中控装置。

背景技术

多功能数控电路板刻制机可制作数字，模拟，数模混合电路板；也可加工射频微波电路板；可以刻制铝质，塑料面板，铭牌，可以刻制聚酰亚胺柔性材料，在微波电路上挖盲槽；可以准确控制深度雕铣材料，对已装配元件的电路板进行修理，分切等，其强大的功能得到了众多用户所认可和满意。高精度－最小导线宽度：0.1mm(4mils)；最小绝缘间距：0.1mm(4mils)；钻孔最小孔径：0.15mm(6mils)；传动分辨率：0.25um(0.01mil)，完全彰显了系出名门的品质。直观性强－整个制作过程清晰可见，更加适合教学演示的要求。 高经久耐用，特别是具有全自动换刀功能，使加工的整个过程更加精确和方便，因此设计了多功能数控电路板刻制机中控装置。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种结构紧凑、加工尺寸范围广、精度高的多功能数控电路板刻制机中控装置。本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种多功能数控电路板刻制机中控装置，包括化学沉铜系统、防氧化装置、冷却装置、传动分辨装置、数控钻孔机、有效装料装置、支点螺栓、X向驱动系统、Y向驱动系统、Z向驱动系统、后杆、脉冲电源、主轴、刀片滑刀、齿轮杠杆机构，所述化学沉铜系统固定在连接座上；所述防氧化装置与化学沉铜系统相连；所述冷却装置在左端并且与传动分辨装置相连；所述分辨装置上端面连接数控钻孔机；所述支点螺丝在上端面；所述后杆在右端并且与脉冲电源相连；所述主轴在整个设备的中间。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述X/Y/Z向驱动系统在上端面，通过支点螺栓固定。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述刀片滑刀在右下端面，并且与脉冲电源通过细线相连。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述齿轮杠杆机构在冷却装置里面。

    作为本实用新型的进一步优化方案，所述X,Y向驱动系统可向两个方向移动的距离控制在0-200mm。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是： 该套设备能够满足电路板的小批量生产、科研、教学、实训及打样的需求，同时，还可以满足学校课题设计、毕业设计、电子设计竞赛以及实验和试验的过程中，做单个或个别电路板的加工。并且具有高精度、绝缘间距小、钻孔孔径小、传动分辨率高等特点，完全彰显了系出名门的品质。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的齿轮杠杆的结构示意图。

图中：1、化学沉铜系统；2、防氧化装置；3、冷却装置；4、传动分辨装置；5、数控钻孔机；6、有效装料装置；7、支点螺栓；8、X向驱动系统；9、Y向驱动系统；10、Z向驱动系统；11、后杆；12、脉冲电源；13、主轴；14、刀片滑刀；15、齿轮杠杆机构。 

具体实施方式

    下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1，一种独立工作的二自由度电动数控工作台，包括化学沉铜系统、防氧化装置、冷却装置、传动分辨装置、数控钻孔机、有效装料装置、支点螺栓、X向驱动系统、Y向驱动系统、Z向驱动系统、后杆、脉冲电源、主轴、刀片滑刀、齿轮杠杆机构，所述化学沉铜系统固定在连接座上；所述防氧化装置与化学沉铜系统相连；所述冷却装置在左端并且与传动分辨装置相连；所述分辨装置上端面连接数控钻孔机；所述支点螺丝在上端面；所述后杆在右端并且与脉冲电源相连；所述主轴在整个设备的中间。

所述X/Y/Z向驱动系统在上端面，通过支点螺栓固定。通过滑道协调控制，实现沿着X向导轨底、Y向导轨方向移动与Z向导轨方向移动。

所述刀片滑刀在右下端面，并且与脉冲电源通过细线相连。滑刀在脉冲电源的作用下可以自由移动并刻画正想要的模板。

所述齿轮杠杆机构在冷却装置里面，这个有利于更轻松的钻孔。

所述X,Y向驱动系统可向两个方向移动的距离控制在0-200mm。，操作时严禁超过行程，避免对设备的损坏。

本实用新型可以用传统车床结合实用，通过上述的外接螺孔可以与其它设备协同工作。工作时，启动脉动电源，来回调节X/Y/Z向驱动系统，选择合适的位置，先通过数控钻孔机进行钻孔，之后进行冷却，在通过防氧化处理，及化学沉铜，最后在脉冲电源的带动下，对工件进行滑刀处理，通过调节脉冲电源的电波可以刻制成需要的产品。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。