[实用新型]管板封装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管板封装结构。

背景技术

前，公知的管壳式换热器一般采用粘接、焊接、胀接、焊胀并用、粘胀并用、螺纹等结构形式。如果管壳侧温度相差很大，换热器内将产生很大热应力，导致管子弯曲、断裂，或从管板上拉脱。因此，当管束与壳体温差超过一定温度时，需采用适当补偿措施，以消除或减少热应力。现有的反应器、过滤器、干燥器、流体输送机械等设备也存在上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理，工作性能好、换热管可自由伸缩的管板封装结构。

本实用新型的目的还在于提供一种可将换热管伸缩范围限定在一定长度空间中、将将内管板、外管板之间间隙中的空气排除的管板封装结构。

本实用新型的技术解决方案是：

一种管板封装结构，包括换热管、换热管两端的管板，其特征是：换热管两端的管板均包括内管板、外管板；在每根换热管与内管板、外管板之间分别设置独立的密封圈组，对换热管进行径向密封，且每根换热管仅与所述密封圈组接合，呈随温度变化长度方向可在密封圈组中自由伸缩的形式；在外管板处设有换热管限位台阶。

内管板、外管板之间有间隙，内管板上设有空气通道；所述空气通道的一端通过排气口与外界相通，另一端与内管板、外管板之间的间隙相通，排气口上设有将排气口关闭的堵头或盖子，通过空气通道将内管板、外管板之间间隙中的空气排除。

内管板、外管板通过固定件连接，并与壳体固定连接。

本实用新型结构合理，设备的每端管板采用了两层内外侧管板，管板处采用单独的密封圈组封装结构新形式，通过密封圈组对换热管进行径向密封，并单独的密封在内外管板处。随着温度的变化，每根换热管都能自由的伸缩，能消除热应力对换热器带来的破坏。本实用新型结构简单，耐高温、耐腐蚀，使用寿命长。能有效解决使用时产生的热应力对换热器的破坏，保证换热管不会应热应力而破裂和提高设备使用寿命。

适用于该结构形式的换热管和管板材质：金属（碳钢、不锈钢、钛材、铜等有色金属）、非金属（石墨、碳化硅、PP、PE、聚四氟乙烯、陶瓷、玻璃、复合材料等）、金属与非金属的复合材料。

适用于该结构形式的设备：换热器、反应器、过滤器、干燥器、流体输送机械等设备。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是图1的I部放大图。

图3是本实用新型在管壳式换热器上的使用状态示意图。

具体实施方式

一种管板封装结构，包括换热管4、换热管两端的管板，换热管两端的管板均包括内管板3、外管板2，内管板、外管板之间有间隙；在每根换热管与内管板、外管板之间分别设置独立的密封圈组5，对换热管进行径向密封，且每根换热管仅与所述密封圈组接合，呈随温度变化长度方向可在密封圈组中自由伸缩的形式；在外管板处设有换热管限位台阶6，使得换热管在限定的长度空间中自由伸缩。

内管板上设有空气通道7；所述空气通道的一端通过排气口与外界相通，另一端与内管板、外管板之间的间隙相通，排气口上设有将排气口关闭的堵头（或盖子）8，通过空气通道将内管板、外管板之间间隙中的空气排除。内管板、外管板通过固定件连接，并与壳体固定连接。

安装的过程：先把折流板放置入壳体中，用定位杆定位，再把内管板与壳体通过螺柱紧固在一起，注意安装前要确定内管板与壳体的方位，再把所有的换热管穿入，两头套上密封圈组，再套上两侧的外管板，用螺柱预紧定位，在确定所有的换热管在内部是活动的情况下紧固螺柱，通过内外管板的挤压使得密封圈达到密封的作用，内外管板间的空气通过内管板处的排气口及时排除。在按照设备的要求进行试压完成后，组装换热器封头1。