[实用新型]理瓶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种理瓶机，适用于灌装生产线之前对瓶子的整理。 

背景技术

理瓶机是灌装生产线的前置设备，主要用于将塑料瓶放进正确的工作位置，并有秩序的理出，再将理出的瓶子与灌装生产线对接用于生产。目前现有的理瓶机，具有设体积大，质量重，不宜运输与安装，理瓶效率低，适用性差，加工成本高等缺陷。 

如上海某厂的理瓶机，先将塑料瓶摆放进入工作位置的机构中，设置有与水平方向成一定角度的倾斜转盘，并在转盘四周设置有豁口，作为摆放塑料瓶的工作位置，利用塑料瓶的重力在转盘的低位进行摆放。这种理瓶机虽然结构简单，但具有以下缺点：1、这种倾斜结构只能在转盘的低位进行放瓶，使得高位的工作位置没有被有效利用。2、所有塑料瓶在转盘的低位聚集，影响了塑料瓶进入工作位置的概率，影响理瓶机的理瓶效率。3、这种理瓶机，只适用于瓶壁厚，重量大的瓶子，对于瓶壁薄质量轻的瓶子不适用。 

再如松原某厂的理瓶机，塑料瓶需要掉到旋转体边缘上固定的阁槽中，这种结构限定了瓶子的高度和直径，限制了厂家不同克重，不同的瓶型要求，并且瓶子在掉到阁槽的过程中，对瓶子有划伤，影响瓶子外观，其反瓶翻转机构在对瓶壁薄，重量轻的瓶子，在翻转过程中，出现挤瓶、卡瓶的现象，影响机器的工作效率，其理瓶机的出瓶是靠瓶身靠瓶身推送瓶的方式向前输出与灌装线对接，使得瓶壁薄的瓶子，非常容易挤压变形，使瓶子和灌装线连接不畅，影响灌装生产的稳定性，降低了生产效率。 

理瓶机的速度、稳定性和可靠性，直接影响灌装生产线的生产效率，塑料瓶应用范围广、使用量大，在用工成本不断升高的今天，为了降低企业生产成本，提高生产效率，研制一种适应性强，理瓶效率高，工作稳定的理瓶机，是本领域技术人员亟需解决的技术难题。 

发明内容

本实用新型为了解决现有技术存在的问题，提供一种理瓶机，通过在理瓶机的转盘上设置垂直向上的导向风道，使瓶子瓶口朝下悬浮起来，通过设置在壳体壁上的负压孔带，将瓶子吸附在壳体上并进入设置在转盘上的限位机构，再将正确归位的瓶子引入翻瓶机构中，使瓶子摆正后进入灌装生产线。该理瓶机结构简单，体积小，重量轻，便于拆卸及组装，同时具有理瓶效率高，工作稳定，适应性强，且自动化的优点。 

本实用新型采用的技术方案为： 

理瓶机，具有机架，机架上设有风机，电机，风机上方设有风室，风室上方设有与电机通过主轴连接的转盘，转盘上设有若干个垂直向上的导向风道，风机通过管道Ⅰ与风室连通，转盘的边缘设有数个限位机构，限位机构包括瓶身挡板，位于瓶身挡板下方的瓶颈托块；转盘周边围有壳体，壳体上设有数个通孔，数个通孔与位于壳体外壁的负压腔室连通形成负压孔带，壳体上设有出瓶口，出瓶口与翻瓶机构对接。 

所述的理瓶机，所述翻瓶机构包括与机架连接的支架，固设在支架上的旋转电机和两条并设的U型导轨形成的轨道，两条U型导轨内部设有齿形皮带，齿形皮带绕设在旋转电机的皮带轮上，两条U型导轨的一端位于与出瓶口相对应的瓶颈托块下方，另一端与灌装生产线对接，两条U型导轨的间距与瓶口的外径相匹配，齿形皮带的齿形作用于瓶口带动瓶子沿轨道移动。 

所述的理瓶机，所述两条U型导轨的一端具有相对设置的斜面，两斜面组成一豁口，豁口与甁口外壁配合，所述U型导轨由两条一端为弧形的导轨组成。 

所述的理瓶机，所述齿形皮带的齿与瓶口内壁配合。 

所述的理瓶机，所述齿的高度为2-10mm，每个齿都由1-4个齿牙组成。 

所述的理瓶机，所述转盘的中部设有与转盘同轴的圆锥凸起。 

所述的理瓶机，所述风机的进风口通过管道Ⅱ与负压腔室连通，风机的出风口通过管道Ⅰ或风室连通，所述管道Ⅱ上设有过滤器。 

所述的理瓶机，壳体内壁还连有剔出机构，包括位于瓶身挡板上方并与壳体内壁活动连接的安装架Ⅰ，置于安装架Ⅰ上的档杆、与档杆配合的拨片，控制拨片运动的剔出电机。 

所述的理瓶机，壳体内壁还连有扶瓶机构，所述扶瓶机构，包括位于瓶身挡板上方并与壳体内壁活动连接的安装架Ⅱ，置于安装架Ⅱ上的扶瓶风机，所述扶瓶风机的出风口朝向壳体内壁。 

所述的理瓶机，其特征在于，所述机架上还设有电气控制箱和与电气控制箱线连接的PLC控制器。 

本实用新型具有以下有益效果：