[实用新型]一种铝型材挤压模具

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种铝型材挤压模具。

背景技术

随着电子信息产业的兴起，由于铝型材具有高性能、低重量、不易变形、节能环保等特点，现在越来越多电子产品采用铝型材作为主体，例如笔记本、鼠标、键盘、平板电脑等都有采用铝型材作为其主体框架。如图8所示，现有的铝型材挤压模具包括模具主体、位于模具主体中部的成型模孔、环绕成型模孔周边的导流槽，导流槽的底部为与成型模孔上部平行的水平面。采用上述直推式入料，其挤压力小，铝变形时间短，导致铝型材表面不够细腻，表面性能较低，不能满足电子产品对铝型材日益增长的要求。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材挤压模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铝型材挤压模具，包括模具主体、位于模具主体中部的成型模孔、环绕在成型模孔周边的导流槽，所述导流槽的上部外边缘为圆弧形，内壁为上宽下窄的圆锥面。

在本实用新型中，所述导流槽底部与成型模孔上部边缘之间留有过渡区。

在本实用新型中，所述过渡区的宽度大于等于1mm。

在本实用新型中，所述成型模孔左右两侧直角所对应的过渡区为圆弧面，该圆弧面的半径大于成型模孔直线边缘所对应过渡区的宽度。

在本实用新型中，所述成型模孔左右两侧所对应的导流槽内壁的锥度大于成型模孔上下两侧所对应的导流槽内壁的锥度。

在本实用新型中，所述导流槽的深度为15mm-25mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的导流槽上部外边缘为圆弧形，内壁为上宽下窄的圆锥面，挤压时铝材顺着圆锥面被挤入成型模孔内，减少阻力和流动距离，使其延展效果较好、型材表面光洁、质量高。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为实施例一的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图；

图4为实施例二的结构示意图；

图5为实施例三的结构示意图；

图6为实施例四的结构示意图；

图7为实施例五的结构示意图；

图8为现有的挤压模具的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，实施例一所提供的一种铝型材挤压模具，包括模具主体1、位于模具主体1中部的成型模孔2、环绕在成型模孔2周边的导流槽3，所述导流槽3的上部外边缘为圆弧形，内壁为上宽下窄的圆锥面，所述导流槽3上下外边缘的弧度分别为R1=415mm，R2=515mm，整个导流槽3的长度为240mm，左侧的宽度为42.8mm，右侧的宽度为37.8mm，导流槽的深度为20mm。所述导流槽3底部与成型模孔2上部边缘之间留有过渡区4，所述过渡区4为平行于成型模孔2上边缘的平面，成型模孔2直线边缘所对应的水平面的宽度为1mm，所述成型模孔2左右两侧直角所对应的过渡区4为圆弧面，该圆弧面的半径大于成型模孔2直线边缘所对应过渡区4的宽度。

    进一步，所述成型模孔2左右两侧所对应的导流槽3内壁的锥度大于成型模孔2上下两侧所对应的导流槽3内壁的锥度。本实用新型在成型模孔2的直角或宽度较窄的位置增大导流槽3内壁的锥度，使其导流效果更好，如图6、图7所示，当成型模孔2的宽度由左至右逐渐减少时，成型模孔2右侧所对应的导流槽3内壁的锥度逐渐增大。所述导流槽3上下外边缘的弧度与成型模孔2的宽度的增大而增大，随着成型模孔2的长度的减小而减小。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。