[实用新型]超声波焊接机的底模模块

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，具体的说是一种超声波焊接机，尤其是涉及一种超声波焊接机的底模模块。

背景技术

超声波焊接机焊接是将超声波通过焊头传导至塑料加工零件上，使两塑料接合面因受超声波作用而产生剧烈摩擦，摩擦热使塑料接合面熔化而完成胶合。该技术具有速度快，焊缝牢固等优点，更重要的是可使塑料产品生产加工自动化。超声波塑料焊接机可用于塑料熔接、埋植、成形、铆接、点焊、切除、缝合等操作。

超声波焊接机的工作原理是通过振荡电路振荡出高频信号由换能器转化成机械能（即频率超出人耳听觉阈的高频机械振动能），该能量通过焊头传导到塑料工件上，超声波焊接机以每秒上几十万次的振动加上压力使塑料工件的接合面剧烈摩擦后熔化。振动停止后维持在工件上的短暂压力使两焊件以分子链接方式凝固为一体。一般焊接时间小于1秒钟，所得到的焊接强度可与本体相媲美，超声波塑料焊接机可用于热塑性塑料的对焊，也用于铆焊、点焊、嵌入、切除等加工工艺。

现时的超声波焊接机在机体内都设置有固定传送装置，在固定传送装置上安装有固定焊接件的夹具，然而现在的夹具有很多劣势，比如焊接时稳定性不高，焊接时产生的高温热量不能及时散去，焊接件的表面被夹具损伤等问题。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种超声波焊接机的底模模块。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：包括固定板，在所述固定板上安装有甲夹具、乙夹具和丙夹具，在所述甲夹具上设置有用铍青铜支撑的焊点，在所述乙夹具和所述丙夹具之间设置有旋转压紧气缸。这样的设置，由于铍青铜具有高导电性、冲击无火花等特点，可以保证焊接工作高效进行，及时将产生的热量散去，并保障了焊接件的表面质量；同时旋转压紧气缸的设置可以将焊接件固定住。

为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述的甲夹具、所述乙夹具和所述丙夹具的上表面均设置有由PU制成的胶层。这样的设置，由于PU胶具有优异的粘接牢度，耐热性能好，能够有效保护焊接件的表面。

为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述焊点的上端延伸出所述甲夹具表面，所述焊点的上端面与所述PU胶层表面齐平。

为了取得更好的技术效果，进一步的技术改进还包括，所述的固定板上设置有位置可调的滑块。这样的设置，可以实现前、后、左、右微调功能，从而通过调节滑块来实现对形状不同的焊接件进行焊接。

本实用新型的有益效果是：本夹具能够保证焊接时的稳定性，及时将产生的热量散去，保障了焊接件的表面质量，同时可实现对形状不同的焊接件进行焊接。

附图说明

图1 是本实用新型超声波焊接机的底模模块的整体示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1 所示，本实用新型超声波焊接机的底模模块的一种具体实施例。

超声波焊接机的底模模块，包括固定板1，在所述固定板1上安装有甲夹具2、乙夹具3和丙夹具4，在所述甲夹具2上设置有用铍青铜支撑的焊点5，在所述乙夹具3和所述丙夹具4之间设置有旋转压紧气缸6，由于铍青铜具有高导电性、冲击无火花等特点，可以保证焊接工作高效进行，及时将产生的热量散去，并保障了焊接件的表面质量；同时旋转压紧气缸6的设置可以将焊接件牢固地固定在底模模块上。

进一步的技术改进在于，所述甲夹具2、所述乙夹具3和所述丙夹具4的上表面均设置有PU胶层7。由于PU胶具有优异的粘接牢度，耐热性能好，能够有效保护焊接件的表面。

进一步的技术改进在于，所述焊点5的上端延伸出所述甲夹具2表面，所述焊点5的上端面与所述PU胶层7表面齐平。

进一步的技术改进在于，所述的固定板上设置有3个位置可调的滑块8，可以实现前、后、左、右微调功能，从而通过调节滑块来实现对形状不同的焊接件进行焊接。

以上列举的仅为本实用新型的具体实施例，显然，本实用新型不限于以上的实施例。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。