[实用新型]用于干式电抗器的低噪声换位铝导线

说明书

技术领域

本实用新型属于电线电缆领域，具体而言，本实用新型涉及一种用于干式电抗器的低噪声换位铝导线，是用于生产低噪声干式空心电抗器绕组的换位导线。

背景技术

随着我国社会经济的发展，生活水平的改善，人们越来越关注环境问题，其中之一就是噪声污染问题。大容量干式空心电抗器，其噪声来源主要是导线的电磁振动，目前是依靠加装降噪装置达到降噪目的，然而随着系统输电容量的增加，寻找新的降噪措施是十分必要的。目前大容量干式空心电抗器采用的换位导线，单股导线间为空气间隙，阻尼作用较小；这样会使换位导线在工作时产生较大的振动，进而产生噪声污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于干式电抗器的低噪声换位铝导线，以解决现有技术存在的换位导线振动的技术问题，以及进一步地解决现有技术的带来噪声的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于干式电抗器的低噪声换位铝导线，其技术方案如下：

一种用于干式电抗器的低噪声换位铝导线，包括呈相互绞合换位设置的多根铝导线；导线绝缘层，包覆在多根所述铝导线外侧，用于将多根所述铝导线之间相互绝缘隔开；绝缘胶，填充在多根所述铝导线之间的间隙处；和外绝缘层，包覆在所述绝缘胶和多根所述铝导线的外侧。

优选地，在所述低噪声换位铝导线中，所述导线绝缘层为聚酯薄膜或者聚酰亚胺薄膜。

优选地，在所述低噪声换位铝导线中，所述导线绝缘层的厚度为25～30μm。

优选地，在所述低噪声换位铝导线中，所述绝缘胶为环氧绝缘胶。

优选地，在所述低噪声换位铝导线中，所述绝缘胶的绝对粘度为20000～30000cps。

优选地，在所述低噪声换位铝导线中，所述外绝缘层为聚酯薄膜、聚酰亚胺薄膜和复合布中的一种或两种以上。

优选地，在所述低噪声换位铝导线中，所述聚酯薄膜或者所述聚酰亚胺薄膜的厚度为25～30μm。

优选地，在所述低噪声换位铝导线中，所述复合布的厚度为80～90μm。

分析可知，与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果如下：

一、本实用新型提供的低噪声换位导线具有除一般换位铝导线各股电阻一致性好、电气损耗低的优点外，因在铝导线的间隙处注入绝缘胶，提高了绕组的机械性能及绝缘可靠性。

二、本实用新型提出的低噪声换位铝导线在铝导线的间隙处注入绝缘胶，用绝缘胶填充在原来的空气间隙处，从而降低铝导线振动，在源头上控制噪声的产生，是理想的降噪措施之一，具有较大的推广价值。

附图说明

图1是本实用新型低噪声换位导线的主体结构图。

图2是本实用新型低噪声换位导线的截面图。

图中：1-铝导线2-导线绝缘层，3-绝缘胶，4-外绝缘层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型优选实施例的低噪声换位铝导线，用于干式电抗器，主要包括多根铝导线1；导线绝缘层2，包覆在多根铝导线1外，用于将多根铝导线1之间相互绝缘隔开，即每根铝导线1外包覆有绝缘层2，多根铝导线1之间通过包覆在各自外侧的绝缘层2实现绝缘隔开；绝缘胶3，填充在多根铝导线1之间的间隙处；和外绝缘层4，包覆在绝缘胶3和多根铝导线1的外。待绝缘胶3固化后形成一个完整的低噪声换位铝导线。

具体而言，首先用导线绝缘层2分别将多根铝导线1包覆起来形成膜包铝导线，即铝导线绕包单层(或双层)绝缘，也就是说膜包铝导线可以有单层或双层绝缘，将膜包铝导线放在绞线机内实现绞合换位压型，通过注射胶缸将绝缘胶3注入到换位压型后的膜包铝导线的间隙处，并刮除多余的绝缘胶3(即形成一个平滑过渡的外形)，最后绕包外绝缘层4。外绝缘层4可以通过绕包机绕包一层或两层绝缘，当然可以为多层，具体根据使用需要来确定。注射胶缸的注射压力优选为0.1～0.3MPa。

为了能够确保相邻的铝导线1之间相互绝缘，导线绝缘层2选为聚酯薄膜或者聚酰亚胺薄膜；聚酯薄膜或者聚酰亚胺薄膜拥有良好的机械性能、不易被划坏，同时具有良好的电气绝缘特性。优选地，绝缘薄膜的厚度为25～30μm。优选地，导线绝缘层2采用双层绝缘薄膜，导线绝缘层2厚度设为0.14～0.17mm。