[实用新型]一种自动标记铅锤

说明书

技术领域

本实用新型涉及将空间位置垂直投影至地面的测量装置，更具体的涉及一种自动标记铅锤。

背景技术

在整车外廓尺寸及通过性参数的测量过程中，由于车辆部件的遮挡，需要将相应的测量位置投影至地面，然后通过地面标记间接测量整车的尺寸。目前，铅锤主要用于建筑行业，使用绳体确保墙体垂直，在整车尺寸参数测量过程中也用到了铅锤，通过将铅锤锥点对应位置标记在地面上，然后再通过地面标记来间接测量整车的尺寸参数，其中将铅锤锥点对应位置标记在地面是利用铅锤测量整车尺寸的关键过程，现阶段测量人员主要是使用目视方法来确定铅锤锥点的地面投影位置，然后在使用记号笔在地面的对应位置进行标记，现有的铅锤无法自动在地面上形成投影位置标记，而借助人工目视的锥点投影位置确定方法容易引起较大的测量偏差，而且往往会因测试人员的不同而得到不同的测量结果，影响了整车尺寸的测量精度，并严重的限制了铅锤在整车尺寸及其通过性参数测量中的广泛应用。

实用新型内容

本实用新型基于上述现有技术问题，创新的提出一种能够自动生成投影标记的自动标记铅锤，本实用新型所述自动标记铅锤通过创新设计铅锤顶盖结构和锤体结构，自顶盖及锤体的中心位置依次加工加注口、锥孔和标记口，形成锥形同心空腔，标记粉末通过同心空腔落在地面自动形成投影标记，从而能够在整车尺寸参数的测量过程中，将相应空间位置准确的投影至地面，并自动生成标记，保证了整车尺寸的准确测量，并避免了人工目视误差。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种自动标记铅锤，包括顶盖2和锤体3，所述顶盖2通过螺纹连接于所述锤体3，沿所述顶盖2和锤体3的中心轴线形成标记粉末下落通道，并在所述顶盖2上形成作为标记粉末入口的加注口7，在所述锤体3的顶端形成作为标记粉末出口的标记口9。

进一步的根据本实用新型所述的自动标记铅锤，其中在所述锤体内沿其中心轴线设置有锥孔8，所述标记粉末下落通道包括所述加注口7、所述锥孔8和所述标记口9。

进一步的根据本实用新型所述的自动标记铅锤，其中所述顶盖2具有旋转对称结构，所述加注口7具有倒置圆台结构，所述锤体3和所述锥孔8具有同轴圆锥结构，所述锥孔8的顶端作为所述标记口9，所述顶盖2的旋转对称轴线、所述加注口7的中心轴线、所述锥孔8的中心轴线和所述锤体3的中心轴线共线。

进一步的根据本实用新型所述的自动标记铅锤，其中所述顶盖2包括一体连接的加注座4和连接座6，所述加注座4具有圆柱结构，并在圆柱的中部沿轴向加工形成所述加注口7，所述加注口7的内表面为倒置圆台面，所述连接座6具有圆筒结构，且所述圆筒的外圆柱面上加工有外螺纹，所述圆筒的内圆柱面光滑连接于所述加注口7的倒置圆台面，所述连接座6的中心轴线与所述加注座4的中心轴线共线。

进一步的根据本实用新型所述的自动标记铅锤，其中在所述加注口7的倒置圆台面上沿径向固定设置有穿绳台5，所述穿绳台5的中央开设有穿绳孔，悬挂细绳1经所述穿绳孔固定于所述穿绳台4上，所述穿绳孔位于所述加注座4的中心轴线上。

进一步的根据本实用新型所述的自动标记铅锤，其中所述锤体3的底面中部开设有安装孔10，所述安装孔10为圆柱孔并延伸至所述锥孔8的底部，所述安装孔10的中心轴线与所述锥孔8的中心轴线共线。

进一步的根据本实用新型所述的自动标记铅锤，其中所述安装孔10的内径与所述顶盖2中连接座6的外径相对应，且在所述安装孔10的圆柱内壁上加工有内螺纹，所述连接座6螺纹连接于所述安装孔10。

进一步的根据本实用新型所述的自动标记铅锤，其中所述穿绳孔和所述标记口9的连线位于所述锥孔8和锤体3的中心轴线上。

通过本实用新型的技术方案至少能够达到以下技术效果：

1)、本实用新型所述自动标记铅锤克服了现有技术整车尺寸参数测量过程中，依赖人工目视方法确定投影标记位置所引起的测量偏差问题，大大提高了整车外廓尺寸及通过性参数的测量精度。

2)、本实用新型所述自动标记铅锤通过将穿绳台的穿绳孔与标记口沿铅锤中心轴线同心设置，在铅锤悬挂时确保了悬挂点与标记口的同轴，保证了铅锤悬挂的竖直精度。

3)、本实用新型所述铅锤中加注口与锥孔形成的同心空腔为锥形截面，既方便了标记粉末的加注，又使得标记点足够小以保证了地面标记的测量精度，同时采用多功能的顶盖，即能固定细绳，又能加注标记粉末，同时可与锤体实现连接，整体结构设计新颖，容易实现，具有较强的市场推广使用前景。