[实用新型]一种移印治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及治具，特别涉及一种移印治具。 

背景技术

随着商标标识运用越来越普及，许多产品需在产品本体上印制商标标识。而移印作为一种常用的印刷方式，商标标识的印刷领域常用此方式。移印工艺十分简单，采用钢(或者铜、热塑型塑料)凹版，利用硅橡胶材料制成的曲面移印头，将凹版上的油墨蘸到移印头的表面，然后往需要的对象表面压一下就能够印出文字、图案等。现有的移印工艺常需要制作相应的治具来定位产品。由于没有产品数据，只能通过测量实际的产品来完成治具的设计，然后采用机加工完成治具的制作。为了在移印过程中避免产品擦伤，与产品接触部分的材料采用POM材料。由于采用机加工，材料又是用的POM，有一定的加工误差，再加上测量产品是存在测量误差，按图纸加工出来的治具时有问题：不是偏大产品装不上去，就是偏小产品定位不稳定。为了避免此问题的出现，只能故意把治具做大一点，再以产品实配，慢慢修整到适合的大小。这样制作耗时长，繁琐，成本高。 

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种移印治具，产品作为模具，倒入环氧树脂胶水，固化后除去产品就完成了治 具制作，其结构简单，制作耗时短，制作简单，生产成本低。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述一种移印治具，该治具包括：底板，所述底板顶面设有基板，所述基板顶面设有定型柱，所述定型柱位于所述基板中心且定型柱轴线与所述基板顶面垂直，所述定型柱表面包裹有环氧树脂材质的型芯，所述定型柱表面设有防滑纹路。 

上述设计中直接用需移印的产品作为模具，倒入环氧树脂胶水，固化后除去产品就完成了治具制作，其结构简单，制作耗时短，制作简单，生产成本低。 

作为本设计第一种设计方案的进一步改进，所述防滑纹路为网状且网眼为菱形。网状的防滑纹路能够防止型芯与定位柱剥离，其使用寿命长。 

作为本设计的较佳改进，所述防滑纹路的凹槽侧面为斜面。所述斜面使得凹槽内不会出现浇不足现象，进一步增加型芯与定型柱的连接强度。 

作为本设计第二种设计方案的进一步改进，所述防滑纹路为沿所述定型柱周向延伸的环形槽。所述环形槽能够防止型芯沿所述定型柱轴线方向的移动，同时加工容易。 

作为本设计的较佳改进，所述基板顶面设有定位槽，所述定位槽内设有露出所述基板顶面的定位块。所述定位块在浇注型芯时对产品进行定位，提高型芯精度，提高产品定位效率。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型直接用需移印的产品作为 模具，倒入环氧树脂胶水，固化后除去产品就完成了治具制作，其结构简单，制作耗时短，制作简单，生产成本低；防滑纹路能够防止型芯与定位柱剥离，其使用寿命长。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的第一个实施例结构示意图； 

图2是本实用新型的第二个实施例结构示意图； 

图3是本实用新型的制作过程第一步骤示意图； 

图4是本实用新型的制作过程第二步骤示意图。 

在图中1.底板，2.基板，3.防滑纹路，4.定型柱，5.定位块，6.定位槽，7.型芯，8.环形槽，9.模具。 

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。 

实施例1：如图所示，所述一种移印治具，该治具包括：底板1，所述底板1顶面设有基板2，所述基板2顶面设有定型柱4，所述定型柱4位于所述基板2中心且定型柱4轴线与所述基板2顶面垂直，所述定型柱4表面包裹有环氧树脂材质的型芯7，所述定型柱4表面设有防滑纹路3。 

上述设计中直接用需移印的产品作为模具，倒入环氧树脂胶水，固化后除去产品就完成了治具制作，其结构简单，制作耗时短，制作 简单，生产成本低。 

作为本设计第一种设计方案的进一步改进，所述防滑纹路3为网状且网眼为菱形。网状的防滑纹路3能够防止型芯7与定位柱剥离，其使用寿命长。 

作为本设计的较佳改进，所述防滑纹路3的凹槽侧面为斜面。所述斜面使得凹槽内不会出现浇不足现象，进一步增加型芯7与定型柱4的连接强度。 

作为本设计的较佳改进，所述基板2顶面设有定位槽6，所述定位槽6内设有露出所述基板2顶面的定位块5。所述定位块5在浇注型芯7时对产品进行定位，提高型芯7精度，提高产品定位效率。