[实用新型]一种金属注射成型工件的自动整形装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属粉末注射成型技术领域，具体涉及一种金属注射成型工件的自动整形装置。

背景技术

金属注射成形是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成型方法。它是利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、高精度、高强度、三维复杂形状的结构零件，尤其是一些结构形状复杂利用机械加工等方法加工或难以加工的小型零件，金属粉末注射成型可以自如完成，具有成本高、效率高、一致性好的优点，易形成批量生产，被誉为“当今最为热门的零部件成型技术”。然而，金属注射成型后的产品经脱脂、烧结后，其外观会存在部分的变形、断裂、浇口处有残留物或者是浇口处凹凸不平等缺陷，烧结后需要对烧结后的产品进行修整，易保证其产品的质量。目前，人们常用的整形机其结构和油压机结构类似，操作时，需要用手将烧结后产品的放置在预先设置好的下模上，然后气缸驱动上模向下运动，运动至与工件接触后，依靠其压力对产品进行修剪整形，修剪后的工件又需手动从下模上取下，如此反复的一件一件的进行整形，需要浪费大量的时间，不但工作效率低，工人的劳动强度大，设备的自动化程度低，而且，采用手动操作，不能确保产品在加工过程中的稳定性和精度，存在一定的安全隐患，极易造成因操作不规范导致的安全事故。因此，研制开发一种结构简单、进出料方便、自动化程度高、成本低、快速高效的金属注射成型工件的自动整形装置是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、进出料方便、自动化程度高、成本低、快速高效的金属注射成型工件的自动整形装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括油压机、上模和压头，油压机的下模为一圆形的转盘，转盘通过转轴和轴承座安装在油压机的机座上，转盘上沿顺时针方向依次设置有进料工位、整形工位和出料工位，所述进料工位、整形工位和出料工位的转盘上都加工有摆放工件的模穴，油压机的压头设置在整形工位的正上方，进料工位的正上方安装有储料盒，出料工位的正上方设置有取件装置。

本实用新型通过在将下模设置成转盘的形式，不需要人工操作，只需要从储料盒内添加工件，就完全能够实现对工件的自动进料、出料和精准的定位，能够有效的保证工件加工过程中的稳定性和加工精度，且自动化程度高，极大的减轻了工人的劳动强度，增强了工作的安全性，提高了生产效率，同时上模和下模的安装都为可拆卸的安装方式，只需要合理更换模具，完全能够用于各种规格和类型的工件的修剪整形，适用范围广，结构简单，操作方便，成本低廉，具有较好的经济效益，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2转盘的结构示意图；

图中：1-机座，2-转盘，3-储料盒，4-油压机，5-压头，6-上模，7-取件装置，8-模穴，9 -转轴，10-进料工位，11-整形工位，12-出料工位。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

根据图1～2所示，本实用新型包括油压机4、上模6和压头5，所述油压机4的下模为一圆形的转盘2，所述转盘2通过转轴9和轴承座安装在油压机4的机座1上，所述转盘2上沿顺时针方向依次设置有进料工位10、整形工位11和出料工位12，所述进料工位10、整形工位11和出料工位12的转盘2上都加工有摆放工件的模穴8，所述油压机4的压头5设置在整形工位11的正上方，所述进料工位10的正上方安装有储料盒3，所述出料工位12的正上方设置有取件装置7。

使用时，首先向储料盒3内装入工件，然后机座底1部的变频电机带动转盘2沿着顺时针方向旋转，储料盒3内的工件在转盘2的带动作用下依靠自身的重力落入到转盘3进料工位10的模穴8内；此时，转盘2仍沿着顺时针方向运动，运动至整形工位时，转盘2停止转动，整形工位11上方的压头5在气缸的作用下向下运动，依靠压头5上的上模6与模穴8内的工件表面相接触瞬间产生的压力而实现了对工件的修剪整形；整形后，气缸带动压头5向上运动，变频电机驱动转盘2继续沿顺时针方向转动，运动到出料工位12时，出料工位12上方的取件装置7将模穴8内的工件取出，所述取件装置7可以是磁吸式吸盘或者真空吸胀夹头的形式，如此重复上述的循环，即可快速高效的完成工件的进料、整形和出料的工作。为了进一步的便于精准的控制转盘2的进出料和定位，优选的，所述进料工位10、整形工位11和出料工位12设置在转盘2的270°、0°和90°方位上。