[实用新型]降低高密度纯化纤机织物含水率的吸水装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种降低高密度纯化纤机织物含水率的吸水装置，属于纺织品后整理处理装备技术。

背景技术

纺织品的诸如染色、湿热拉幅、热定形和漂白等处理，一般都是湿式处理。

然而，所述的湿式处理后的纺织品，都要实施除湿、烘干处理，才能获得合格的制成品。

已有技术的纺织品脱水除湿处理，习惯采取的有轧辊脱水、烘干除湿（含蒸汽和远红外加热）和表面吸湿等多种技术策略。所述的除湿策略，在不同的工艺区段的实施应用效果，都是令人满意的。

本实用新型所涉及的吸水装置，是指用在湿织物经轧辊对轧除水后，而在进入烘房（或烘筒烘燥机）之前的吸水除湿装置。

已有的所述吸水除湿装置，是由真空泵使贴近湿织物一侧表面的吸水管，对湿织物一侧表面所存在的游离水，实施真空吸除。

这种已有的单侧真空吸水装置的生产实践告诉人们，经过真空吸水除湿的高密度纯化纤机织物的含水率，由两辊轧液残留量50％降至30％，但仍远高于进入定形烘房前所要求的最佳织物含水率10~15％。

显然，织物定形前含水率达不到10~15％，无疑，其定形工序则要过多消耗大量的热能。

以加工仿毛家纺面料75×150D全涤纶织物为例，其幅宽为236cm，工艺车速65m/min，其每小时定形织物重量为690kg/h，该面料经单侧面吸水除湿装置吸水除湿后的含水率，由两辊轧液残留量50％降至30％，而所述含水率30％仍高出进入定形工序的含水率10~15％的要求20~15个百分点，这样算来定形工序每小时必须要多去除水690×20~15％＝152~104kg/h，这不但加重了定形烘燥设备的工艺负担，而且必然要多消耗大量热能。

为此，如何加大织物进入定形工序前的除水效果，有效降低定形烘燥的热能消耗，业已成为业内所关注的课题。

发明内容

本实用新型旨在提供一种结构合理，易于老机改造的一种降低高密度纯化纤机织物含水率的吸水装置，以满足织物定形烘燥工序对织物含水率的技术要求，实现节能降耗提高技改效益的目的。

本实用新型实现其目的的技术方案是；

    一种降低高密度纯化纤机织物含水率的吸水装置，包括由真空泵和布置有过滤网的过滤箱和沿轴向设有若干个分开布置的吸水口的吸水管所组成的吸水机构（XG），且吸水管通过手动阀经由出风管，与过滤箱的进风口相贯通，而过滤箱的出风口与真空泵的吸入口相贯通，真空泵的呼出口与排风管相贯通，而： 

所述与吸水机构（XG）相贯通的吸水管有2根，且所述2根吸水管分开错位布置在所述机织物运动路线的两侧，且2个吸水管的吸水口分别与所述机织物的正反表面贴近配置，以由所述机织物正反两面有效吸除高密度化纤机织物所含的游离水。

出于适用机织物不同幅宽吸水除湿使用要求的考虑，本实用新型还主张，还包括吸水管吸口幅宽可调的封带机构（FG）；所述封带机构（FG）由设在封带两侧端的左、右滑块和两头分别与吸水管管体固定配置的滑杆；所述左、右滑块与滑杆滑动配置所组成；从而由所述封带机构（FG）的封带，对吸水管的吸水口构成局部封堵区段，以适应多种不同门幅的所述机织物吸出表面游离水的工作需要，这一技术方案的目的，可以在一个较宽的长吸水管的基础上，通过封带结构对吸水口的局部封堵，而令吸水管的吸水口的宽度与机织物幅宽相等，避免造成吸水管内负压的浪费和吸水口吸水能力的下降。

在上述技术方案中，本实用新型还主张，所述真空泵是高效罗茨鼓风机。

所述罗茨鼓风机（ROOTS BLOWER）是一种硬性吸风机，用其代替真空泵是现实的一种选择。但并不排除采用真空泵。

在上述技术方案中，本实用新型还主张，所述2个吸水管共用1个包括真空泵和布置有过滤网的过滤箱在内的吸水机构（XG），或者是2个吸水管分别与2个吸水机构（XG）中的1个相配置。

为了进一步提高吸水效果，本实用性还主张，所述真空泵的驱动电机是变频调速电机，且所述吸水管有真空度传感器，而所述真空度传感器和变频调速电机分别与自动调速控制器电连接，从而通过对变频调速电机的调速而令吸水管的吸力恒定，以稳定吸水量。由于自动控制装置的存在，可以使吸水管吸水口的吸力始终得以保持在一个预先设定的恒定值范围内，以保障吸水除湿效果的充分发挥。

上述技术方案得以充分实施后，本实用新型所具有的结构合理，吸水除湿效果好，能适用各种不同宽幅高密度织物的吸水除湿处理等特点，是显而易见的。

附图说明